上海研倍新材料 专业生产金属粉末 SCM415 合金粉末

1、产品信息

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg/10kg/25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

SCM415 合金钢粉末是一款优质的低碳合金渗碳钢粉末，以铁为基体，碳含量精准控制在 0.13%～0.18% 之间，搭配铬、钼等核心合金元素，铬含量为 0.90%～1.20%，钼含量为 0.15%～0.30%，专为要求表面高硬度耐磨、芯部强韧抗冲击的精密传动部件开发。该粉末采用真空雾化制粉工艺制备，颗粒球形度高、粒度分布均匀，有效消除了传统冶炼的成分偏析问题，确保碳化物与基体组织均匀分布。合金元素协同作用显著：铬元素提升淬透性与抗氧化性，钼元素细化晶粒并提高高温强度与抗回火稳定性，使粉末兼具优异的渗碳性能与力学性能。粉末成形件经退火处理后，硬度≤229HB，具备良好的机加工性能；经渗碳 + 淬火 + 低温回火的标准热处理后，表面硬度可达 58～64HRC，芯部保持优良韧性，室温抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥750MPa，抗疲劳性能与冲击韧性表现突出，能满足交变载荷与频繁冲击的工况需求。

在制造工艺上，SCM415 合金钢粉末兼容性强，适配粉末冶金压制烧结、热等静压、激光增材制造（SLM/DED）、热喷涂等工艺，适配 3D 打印时，SLM 工艺推荐选用 15～53μm 粉径，DED 工艺推荐选用 45～105μm 粉径，打印时建议将基板预热至 180～280℃，精准控制激光功率与扫描速度，减少成形件的孔隙与热裂纹缺陷，后续经去应力退火后再进行渗碳淬火回火处理，可进一步提升部件的尺寸精度与性能稳定性。

4、产品用途

SCM415 合金钢粉末凭借 “表面硬耐磨、芯部强韧抗冲击” 的性能优势与良好的渗碳工艺性，广泛应用于汽车制造、精密机械、液压设备等领域的高精度传动部件。

在汽车制造领域，可用于制造变速箱齿轮、同步器齿环、传动轴花键等部件，能承受高转速、高接触应力的工况，显著延长部件使用寿命；在精密机械领域，适用于制作精密齿轮、蜗轮蜗杆、联轴器等，满足高精度传动的要求；在液压设备领域，可用于制造液压泵的齿轮、柱塞、阀杆等部件，具备良好的耐磨性与抗冲击性能。此外，该粉末还可用于制作冷作模具的镶块、滚丝轮等模具部件，或通过激光熔覆技术修复磨损的精密传动件，降低设备维护成本，保障设备稳定运行。