常州情烁干燥制粒设备有限公司

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生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

企业简介：常州情烁干燥制粒设备有限公司专注于制药、食品、精细化工行业混合、制粒、干燥、包衣成套设备的研发、生产与销售，深耕固体制剂成套工艺设备领域。公司严格遵循新版GMP规范进行设备设计与生产，设备结构合理、洁净度高、运行稳定、工艺适配性广，可全面满足实验室研发、中试试验及工业化批量生产需求，广泛服务于医药、保健品、食品、精细化工、新材料等行业，为客户提供一站式固体制剂工艺与设备整体解决方案。

QZL球形抛丸机技术参数及应用

一、设备概述

QZL球形抛丸机是制药、食品、精细化工行业专用的湿颗粒精密滚圆整丸设备，主要配套挤压制粒工序使用，可将前道工序产出的柱状、不规则湿颗粒，通过离心流化、摩擦滚圆、喷雾致密一体化工艺，加工成球形度高、表面光滑、粒径均匀、结构致密的标准丸粒。整机采用全密闭负压结构，无粉尘泄漏，全程常温加工，不破坏物料有效成分，完全符合GMP洁净生产规范。设备自动化程度高、工艺可调性强、成丸合格率高，可适配微丸制备、缓释包衣前整圆、颗粒改性等多种工艺场景，是球形颗粒标准化生产的核心配套设备。

二、设备工作原理

QZL球形抛丸机采用离心转盘旋流+环隙气流流化+雾化喷雾致密三合一核心工作原理，依托离心力、空气浮力、物料自身重力三力耦合作用，实现湿颗粒持续滚圆、致密、整形。设备摒弃传统单一摩擦整圆模式，通过气流流化避免颗粒粘连、沉底，配合精准喷雾补润，大幅提升成丸质量与合格率，整体流程分为流化启动、旋流滚圆、喷雾致密、整形出料四大核心阶段。

2.1 环隙气流流化

设备内置专用鼓风机，运行时在转盘与定子筒体的环形缝隙处形成均匀上升洁净气流，在腔体内部构建稳定的流化风场。前道工序产出的柱状湿颗粒投入腔体后，在均匀气流作用下悬浮流化，有效避免颗粒堆积沉底、贴壁粘连，为持续均匀滚圆提供基础运动环境，保证所有颗粒同步参与整形作业。

2.2 离心旋流运动成型

变频调速离心转盘高速旋转，带动流化状态下的湿颗粒产生持续离心力，颗粒在环隙浮力、离心力、自身重力的协同作用下，形成稳定的环周绳股状旋流运动。颗粒之间、颗粒与腔体壁面之间发生均匀、柔和的摩擦、碰撞、挤压，逐步磨平颗粒棱角、修正不规则外形，初步形成球形颗粒雏形。

2.3 雾化喷雾致密整形

设备搭载精密气动喷枪，可按需雾化喷射粘合剂、纯化水等润湿介质，均匀附着在颗粒表面。适度润湿的颗粒表层可塑性大幅提升，在持续旋流摩擦过程中，颗粒孔隙逐步闭合、结构不断致密，表面变得光滑圆润，同时可精准控制颗粒粒径大小，实现小颗粒母粒长大、大颗粒整形修正的效果。

2.4 稳态定型出料

经过持续滚圆、喷雾致密、流化整形后，颗粒球形度、致密度、粒径均达到工艺标准，完成定型。整机闭环运行无物料损耗，成品丸粒大小均匀、强度适中、流动性优异，可直接进入烘干、包衣、分装等后续工序，无需二次筛分修整。

2.5 核心原理优势

气流流化+离心滚圆复合工艺，彻底解决传统整丸机颗粒粘连、整形不均、死角积料等问题；常温物理整形工艺，适配热敏性物料；喷雾与滚圆同步进行，成丸效率高、成型质量稳定，可实现批量标准化精密制丸。

2.6 整机工作实操步骤

QZL球形抛丸机完整生产流程遵循设备预检—物料预处理—空载调试—进料流化—滚圆致密—喷雾整形—稳态定型—停机出料清洁标准化流程，全程自动化可控，具体操作步骤如下：

步骤一：设备预检与开机准备

生产前全面检查设备整机状态，重点检查离心转盘、腔体定子、气动喷枪、风道系统完好无磨损、无变形、无异物卡顿；检查鼓风机、变频控制系统、气动系统运行正常，压缩空气压力达标。彻底清洁腔体内部、喷枪喷嘴、风道残留杂物，完成设备消毒清洁，符合GMP洁净生产要求，确认水电、气路参数处于标准待机区间。

步骤二：物料预处理与辅料准备

取用前道挤压制粒产出的柱状湿颗粒，人工筛分去除结块、干粉、异形废粒，保证进料颗粒干湿均匀、形态统一，无硬质杂质混入。按需配制粘合液、纯化水等喷雾介质，经过滤处理去除杂质，防止堵塞喷枪喷嘴，备用。

步骤三：设备空载参数调试

空载启动设备，开启鼓风机调节风量风压，构建稳定腔体流场；调试离心转盘转速，设定标准变频区间；调试气动喷枪雾化压力、喷液流量，确保雾化细腻、喷射均匀。空载试运行3-5分钟，观察设备运行状态，确认无异响、无漏风、无喷雾异常，参数稳定后待机。

步骤四：物料进料与流化启动

将预处理合格的湿颗粒均匀投入设备腔体，保持鼓风机持续运行，使颗粒快速进入悬浮流化状态，避免颗粒堆积结块。微调转盘转速与风量，让物料形成稳定、均匀的绳股状旋流，无沉底、无贴壁、无局部堆积现象。

步骤五：离心滚圆与喷雾致密

设备进入滚圆作业状态，颗粒持续旋流摩擦整形，逐步消除棱角、趋近球形。按需开启喷雾系统，匀速雾化喷液，精准调控喷液量与喷雾节奏，使颗粒表层适度润湿、逐步致密长大。全程观察颗粒状态，动态微调转速、风量、喷液参数，保证整丸均匀度。

步骤六：稳态整形与成品定型

保持设备参数稳定，持续循环滚圆、喷雾致密，根据工艺要求维持30-60分钟稳态运行，使所有颗粒同步完成整形、致密、定型，确保成品丸粒球形度、粒径、表面光滑度统一，无异形颗粒、无疏松软丸。

步骤七：停机收尾与成品收集

达到工艺成型标准后，先关闭喷雾系统，停止喷液作业，保持流化滚圆状态运行3-5分钟，让颗粒表面多余介质风干定型。随后依次关闭转盘、鼓风机，待设备完全停稳后，开启腔体取出成品丸粒，筛分去除少量不合格颗粒，完成成品收纳标识。

步骤八：设备清洁与复位养护

生产结束后拆解喷枪、喷嘴、转盘、腔体护罩等接触物料部件，彻底清洗残留湿料与粘结污渍，杜绝物料残留霉变、交叉污染。清洁完成后复位安装部件，检查设备状态，做好防尘、防潮防护，完成整套生产流程。

三、核心技术参数（全规格系列）

（一）基础规格参数

（二）公用工程参数

1、压缩空气参数：工作压强0.4-0.6MPa；用于喷枪雾化、气动辅助，耗量0.3-3.0m³/min（机型梯度递增，QZL-1300**耗量3.0m³/min）

2、电源参数：380V/50Hz三相交流电，整机功耗随机型梯度递增，适配工业生产供电标准

3、工作环境温度：室温-60℃，全程低温制丸，可有效保护热敏性物料活性成分

（三）结构尺寸参数（mm）

四、设备核心特点

1. 成丸精度高、质量稳定：依托离心旋流+气流流化复合工艺，颗粒整形均匀，成品真球度高、表面致密光滑、粒径统一，颗粒强度适中、不易破碎，大幅提升后续包衣、填充工艺效果。

2. 低温无损、适配热敏物料：全程常温物理整形，无高温、无物料破坏，可**保留药物、食品原料的活性成分，适配各类易氧化、易分解热敏性物料加工。

3. 密闭洁净、符合GMP规范：全密闭负压运行结构，无粉尘飞扬、无物料外泄，接触物料部件均采用优质不锈钢材质，拆装清洗便捷，可有效避免交叉污染，满足洁净生产要求。

4. 工艺灵活、适配性广：转速、风量、喷液量全变频可调，可实现颗粒整圆、母粒制备、颗粒长大、表层致密等多种工艺需求，适配0.5-5.0mm区间各类球形颗粒生产。

5. 自动化程度高、操作便捷：搭载PLC触摸屏控制系统，参数可存储、可追溯，一键启动自动化生产，运行稳定故障率低，适配实验室小样、中试及规模化批量生产。

6. 物料利用率高：无死角积料、无无效损耗，单次成型合格率高，无需大量返工，有效提升生产效率、降低生产成本。

五、主要应用行业及场景

（一）制药行业（核心应用领域）

- 缓释/控释微丸制备：各类骨架微丸、肠溶微丸、膜控缓释微丸的前置整圆加工，为精准包衣、匀速释药奠定基础。

- 中药制剂制丸：中药浸膏颗粒、中药粉体湿颗粒滚圆整形，制备均匀球形中药丸粒，提升制剂外观与药效稳定性。

- 胶囊与片剂专用颗粒：制备流动性优异、粒径均匀的球形填充颗粒，提升胶囊填充均匀度与片剂压片稳定性。

- 功能性药用颗粒：崩解颗粒、缓释辅料颗粒、靶向制剂颗粒的精密整形加工。

（二）食品与保健品行业

- 保健食品颗粒：益生菌、维生素、膳食纤维、蛋白粉湿颗粒滚圆，低温加工保留营养活性，颗粒口感佳、易吞咽。

- 固体饮料颗粒：速溶饮料、功能性饮品颗粒整形，提升颗粒溶解性与流动性，防止结块变质。

- 食品添加剂颗粒：调味粉、甜味剂、防腐剂等粉体成型后整圆，优化产品外观与存储稳定性。

（三）精细化工行业

- 催化剂颗粒整形：各类粉体催化剂球形化加工，提升颗粒比表面积与催化效率，延长使用寿命。

- 化工填料与颜料颗粒：粉体填料、染料颗粒整圆改性，提升物料分散性与加工适配性。

- 日化原料颗粒：洗涤剂、化妆品功能性颗粒整形，优化产品使用效果与外观质感。

（四）饲料与新材料行业

- 饲料添加剂：水产、宠物饲料添加剂颗粒滚圆，提升颗粒流动性与适口性，防潮防结块。

- 新能源与无机新材料：无机粉体、改性新材料颗粒球形化整形，不破坏物料理化性能，提升材料应用性能。

六、工艺优势总结

QZL球形抛丸机突破传统人工整丸、简易整形设备的精度短板，以离心旋流整形、气流流化防粘、喷雾致密定型、低温洁净生产为核心优势，解决湿颗粒整形不均、易粘连、破损率高、活性易流失等行业痛点。设备工艺兼容性强、成品质量精准可控、自动化水平高，**适配医药、食品等高端洁净生产场景，是球形颗粒标准化、精密化、规模化生产的核心专用设备。

七、设备操作与维护注意事项

7.1 开机操作注意事项

1. 开机前必须全面检查离心转盘、腔体、喷枪、风道、传动部件状态，确认无松动、无磨损、无异物卡顿；检查气动系统、电气控制系统、变频系统运行正常，严禁带故障开机。

2. 严格筛查进料物料，严禁金属异物、硬质结块混入湿颗粒，防止高速运转时损伤转盘、腔体及喷枪组件，避免设备卡顿故障。

3. 设备必须空载启动，待风机、转盘运行平稳、流场稳定后，方可缓慢进料，禁止带料启动、重载启动，防止电机过载、传动部件损坏。

4. 开机前提前调试压缩空气压力与喷枪雾化状态，确保雾化均匀无断流、无滴漏，避免开机后喷雾异常导致颗粒大面积粘连。

7.2 生产运行注意事项

1. 设备运行过程中严禁打开腔体护罩、检修口，禁止伸手触碰高速旋转的转盘、喷枪等运动部件，杜绝机械伤害，同时防止外界杂质、灰尘进入腔体污染物料。

2. 生产过程中保持均匀连续进料，禁止突然大量进料或断料停机，避免流场紊乱、颗粒沉底、贴壁粘连、球形度不均等质量问题。

3. 设备工艺参数需循序渐进微调，严禁大幅、频繁改动转速、风量、喷液压力与流量，防止颗粒成型状态突变，影响成品合格率。

4. 全程观察颗粒旋流状态与整形效果，定时抽样检测丸粒球形度、粒径、硬度，出现异响、卡料、大面积粘连、雾化异常等故障时，立即停止进料，空载停机排查，严禁带故障运行。

7.3 停机出料注意事项

1. 生产结束后，先关闭喷雾系统停止喷液，保持设备流化滚圆状态运行3-5分钟，让颗粒充分定型、表层干燥，杜绝出料后颗粒粘连结块。

2. 待机内物料完全定型、无残留湿料后，依次关闭转盘、风机，待设备完全静止后方可开盖出料，禁止设备运转时开盖操作。

3. 成品出料后及时筛分分拣，去除少量异形、破损颗粒，成品密封收纳，防止吸潮、污染，保证成品质量稳定性。

7.4 日常清洁与维护保养

1. 每班生产结束后，必须彻底拆解清洁喷枪喷嘴、离心转盘、腔体内壁、风道等接触物料部件，清除残留湿料与粘结污渍，杜绝物料残留霉变、交叉污染，符合GMP清洁规范。

2. 定期检查转盘表面磨损情况、喷枪雾化性能，及时更换堵塞、磨损的喷嘴与老化配件，保证雾化效果与整形精度稳定。

3. 传动轴承、变频电机等运动部件定期加注食品级润滑油脂，检查传动松紧度，避免部件磨损、异响，延长设备使用寿命。

4. 定期清理气动管路积水、杂质，检查密封胶条、密封圈密闭性，及时更换老化易损件，防止漏风、漏气影响流化与喷雾效果。

7.5 储存与停机防护

1. 设备长期停机闲置时，需彻底清洁所有部件并烘干除湿，保持腔体内部干燥洁净，对转盘、喷枪等精密部件做好防尘、防锈防护，关闭水电、气路阀门。

2. 潮湿生产环境需定期开机空转通风除湿，检查电气系统防潮状态，避免电气部件受潮短路、金属部件锈蚀老化。

7.6 安全规范注意事项

1. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理、操作流程与安全规范，持证上岗，严禁非专业人员私自操作设备。

2. 设备电气系统必须可靠接地，严禁湿手操作控制面板与电气开关，杜绝触电、电路短路等安全事故。

3. 处理易燃、易爆、易扬尘物料及醇类喷雾介质时，需做好车间通风防爆措施，严格遵守易燃易爆物料安全生产规范。