XL系列旋转制粒机技术文档

生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

设备系列：XL-100、XL-160、XL-250、XL-300、XL-350全系旋转制粒机

适用行业：制药、食品、保健品、精细化工、饲料、新材料等行业湿性粉体、半粘性物料的旋转挤压制粒、颗粒整形、结块打散返工工序

一、设备概述

XL系列旋转制粒机是我公司优化升级的立式旋转挤压式制粒设备，区别于传统摇摆制粒结构，采用立式旋转刀辊挤压成型原理，是湿法粉体专用的高效成型设备。本机主要配套湿法混合设备使用，将搅拌均匀的潮湿粉体物料，通过高速旋转压料辊与筛筒之间的挤压剪切作用，连续挤压成型为均匀柱状颗粒。设备解决了传统摇摆制粒产量低、出料断续、颗粒松紧不均的痛点，具备成型效率高、连续性强、颗粒均匀、适配粘性物料能力强等优势。

整机严格按照新版GMP洁净标准设计制造，接触物料部位采用316L不锈钢镜面抛光，机架采用304不锈钢全包封闭结构，无死角、无积料、易拆解清洗、无交叉污染风险。设备运行稳定、转速可调、适配性广，可适配常规湿料、中度粘性物料、易结块物料制粒，广泛应用于医药固体制剂、食品颗粒、保健品原料、精细化工粉体造粒等场景，是替代传统摇摆制粒机的升级型高效制粒设备。

二、设备工作原理

XL旋转制粒机采用立式转子旋转挤压连续成型原理，电机驱动主轴带动多组旋转压料辊匀速旋转，物料由上部料仓均匀进入制粒腔体，在旋转辊体的离心推送、挤压、搓揉多重作用下，均匀施压穿过环形不锈钢筛筒网孔，连续挤出成型为规整圆柱状颗粒。

设备采用动态连续进料、连续挤压、连续出料工作模式，物料在腔体内受力均匀、成型持续稳定，不会出现断料、间歇出料问题。针对轻微、中度粘性湿物料具备优异的防堵成型能力，成型颗粒松紧适中、孔隙均匀、透气性好、烘干速度快。通过更换不同孔径筛筒、调节主轴转速，可精准控制颗粒粒径与疏松度，满足不同工艺的颗粒成型标准，非常适合工业化连续量产作业。

三、全系列核心技术参数

3.1 整机性能参数对照表

3.2 设备外形尺寸参数（mm）

3.3 公用工程参数

电源参数：380V/50Hz三相工业交流电，配备变频调速系统，转速无级可调，动力输出稳定，支持长时间连续量产作业。

工作环境：环境温度10-40℃，环境湿度≤65%，适配医药D级洁净车间、食品无菌洁净生产线，完全符合新版GMP生产验收规范。

工艺调节方式：通过变频调节主轴转速、更换不同孔径筛筒，自由控制颗粒粒径、松紧度与产量，工艺参数稳定、换型便捷、适配范围广。

四、设备核心结构特点

1. 立式连续旋转成型，产量高效稳定：采用立式环形挤压结构，区别于摇摆式间歇出料，实现连续进料、连续挤压、连续出料，生产效率较传统摇摆制粒机提升40%以上，出料均匀不间断，适合工业化大批量连续生产。

2. 强适配粘性物料，防堵成型效果好：优化旋转辊体与筛筒间隙结构，针对中度粘性湿料、易结块湿物料具备极强的防堵、防粘能力，解决传统制粒设备粘网、堵孔、成型困难的痛点，颗粒成型完整、无粘连、无糊料。

3. 变频无级调速，工艺柔性极强：主轴采用变频调速设计，可根据物料干湿、粘度、硬度灵活调节旋转速度，精准控制颗粒挤压力度与成型速度，可自由调节颗粒疏松度与致密度，适配多品类物料柔性生产。

4. GMP全域洁净结构，零残留易清洗：接触物料部位采用316L不锈钢镜面抛光，腔体圆弧过渡、无直角死角、无外露螺丝、无积料凹槽。筛筒、旋转辊、料仓均可快速整体拆卸水洗，清洗无盲区、换产清机彻底，杜绝批次交叉污染。

5. 全密闭防尘结构，无尘低损生产：整机封闭式机身设计，制粒过程无物料飞溅、无粉尘外泄，物料利用率接近100%，车间生产洁净无粉尘污染，符合绿色安全生产标准。

6. 立式紧凑布局，占地小易安装：立式一体化结构设计，机身紧凑、占地面积小、无需专用基建，安装摆放灵活，可**匹配湿法混合、烘干生产线配套使用，适配各类车间布局。

7. 传动稳定耐用，运维成本低：采用精密减速传动结构，动力输出平稳、震动小、噪音低、部件磨损小，可24小时连续稳定运行，故障率极低、日常养护简单，大幅降低后期运维成本。

8. 颗粒品相优异，后续工艺适配性强：旋转挤压成型颗粒柱状规整、粗细均匀、松紧适中、透气性好，烘干过程干燥均匀、不易开裂、不易碎粉，成品颗粒流动性佳，适配压片、胶囊填充、颗粒包装等后续高精度工艺。

五、主要应用行业及场景

5.1 制药行业

适用于中西药湿法混合湿物料制粒、中药浸膏粘性物料制粒、片剂颗粒成型、胶囊颗粒预处理、结块物料返工整形，可稳定适配常规物料及中度粘性物料，颗粒成型品质稳定，完全符合GMP标准化生产要求。

5.2 食品与保健品行业

用于固体饮料、代餐颗粒、营养强化剂、功能性保健品颗粒、调味颗粒的成型制粒，可适配含糖、含蛋白等轻微粘性物料，成型颗粒疏松易溶、风味保留完整、品相统一。

5.3 精细化工行业

适配化工助剂、功能性粉体、染料填料、树脂粉体等湿物料挤压造粒，有效改善物料流动性，方便后续烘干、筛分、包装作业，颗粒成型均匀、无粉尘、品质稳定。

5.4 饲料与农业行业

用于微生物菌剂颗粒、缓释肥料颗粒、功能性饲料湿料制粒，低速挤压成型不破坏有效菌群与活性成分，颗粒松散适度、干燥速度快、储存稳定性强。

六、标准化操作流程

XL旋转制粒机统一遵循设备预检→筛筒选配安装→空载试运行→均匀连续投料→旋转挤压成型出料→成品收集→停机清机复位标准化作业流程，操作规范简单、批次品质稳定、可复刻性强。

步骤一：设备预检开机准备：生产前全面检查机身、主轴、旋转辊、筛筒完好无损，筛筒无破损、无变形、无堵塞；检查电控系统、变频系统、线路接地正常，设备内部清洁无杂物、无残留物料，符合GMP洁净标准，设备空载待机。

步骤二：筛筒选配安装固定：根据生产所需颗粒粒径，选配对应孔径不锈钢筛筒，平整精准安装于腔体内部，锁紧固定结构，确认筛筒贴合紧密、无偏移、无松动，避免制粒过程漏料、卡料、颗粒不均。

步骤三：参数调试与空载试运行：根据物料粘度、湿度设定合适主轴转速，开机空载运行1-2分钟，观察设备旋转平稳、无异响、无卡顿、无异常震动，确认传动与运行状态正常后方可投料生产。

步骤四：连续均匀投料制粒：将预处理合格的湿物料均匀、连续投入料仓，严禁一次性大量堆料。物料进入腔体后，经高速旋转辊体挤压、搓揉，均匀穿过筛筒成型，颗粒连续下落出料，全程匀速投料、稳定成型。

步骤五：成品收集与返工处理：连续收集成型颗粒，少量未完全成型的块状物料可二次返工制粒，**化提升物料利用率，保证成品颗粒整体均匀统一。

步骤六：停机清洁复位养护：生产完成后停止投料，待机腔体内物料完全出料完毕后停机断电。拆解筛筒、旋转辊、料仓等接触物料部件，彻底水洗清洁、去除残留湿料、晾干消毒后复位安装，设备洁净待机。

七、设备操作与维护注意事项

1. 开机前必须确认筛筒安装牢固、位置精准、无破损变形，严禁设备无筛筒、筛筒松动状态下开机运行，防止设备空转磨损与物料外泄。

2. 严禁金属硬物、砂石、工具等异物混入物料，避免硬物刮伤筛筒、撞击辊体、造成设备卡顿异响与机械损坏。

3. 投料必须均匀连续，禁止一次性大量堆料投料，防止设备负荷骤增、闷机卡料、电机过载烧毁、传动结构受损。

4. 设备运行过程中严禁将手、工具伸入制粒腔体内部，严禁触碰旋转工作部件，杜绝挤压、划伤等安全事故。

5. 本机专为湿物料制粒设计，禁止投入干粉、干硬结块物料、强腐蚀性物料强行制粒，避免筛网堵塞、设备卡死、结构腐蚀损坏。

6. 针对高粘性物料需降低转速、减慢投料速度，防止物料粘壁、糊网、堵孔堆积，保障成型连续稳定。

7. 运行中出现异响、卡顿、堵料、不出料等异常情况，必须立即断电停机排查故障，严禁带故障强行运行设备。

8. 每班生产结束必须彻底拆解清洗筛筒、辊体、料仓残留湿料，杜绝物料干结、霉变、滋生细菌，严格执行GMP清场、清库规范，防止批次交叉污染。

9. 禁止直接用水冲洗电控箱、变频电机、接线端子等电气部位，防止电气受潮、短路、漏电故障，清洗时做好电气防护。

10. 定期检查轴承、传动链条、减速箱运行状态，按需加注食品级润滑油脂，保证旋转顺畅、无卡顿、无噪音，延长设备使用寿命。

11. 定期检查筛筒磨损、堵塞、变形情况，及时更换老化破损筛筒，确保颗粒成型均匀度与生产效率。

12. 长期停机前需彻底清洁设备、干燥腔体、做好防尘防锈防护，关闭电源，放置干燥通风环境存放，防止机身锈蚀、部件老化。

13. 操作人员需经专业培训上岗，熟悉转速调节、换网、清机流程，严禁非专业人员私自调试参数、拆机改装。

八、工艺优势总结

XL系列旋转制粒机以连续高效成型、粘性物料适配强、变频柔性可调、GMP洁净易清洗、无尘低损、运行稳定耐用、量产效率高、适配场景广为核心技术优势，解决了传统摇摆制粒机产量低、出料断续、不耐粘料、换产繁琐的行业痛点。设备成型颗粒规整均匀、松紧可控、烘干性能好，可适配常规湿料与中度粘性物料制粒，兼容小试、中试、工业化量产全场景，是替代传统摇摆制粒设备、提升生产线产能与成品品质的升级型核心制粒设备。