改善流动性：粉末易结块、飘散，颗粒状物料更便于运输、计量和混合。
减少粉尘污染：避免生产过程中粉末飞扬，提升操作环境安全性。
控制密度与孔隙率：通过制粒工艺调整颗粒内部结构，满足后续加工（如烧结、压片）需求。
提高均匀性：将不同成分的粉末混合制粒，确保成分分布更稳定。
| 制粒方法 | 原理 | 典型设备 | 适用物料 | 优势 |
|---|---|---|---|---|
| 湿法制粒 | 粉末+黏合剂→捏合→造粒→干燥 | 摇摆制粒机、流化床 | 医药片剂、食品颗粒（如冲剂） | 颗粒强度高、成型性好 |
| 干法制粒 | 粉末直接压缩→破碎→整粒 | 辊压式制粒机 | 热敏性、遇水不稳定物料（如化肥） | 无需干燥，能耗低 |
| 喷雾制粒 | 浆料喷雾→瞬间干燥成球形颗粒 | 喷雾干燥制粒机 | 催化剂、食品添加剂、纳米粉体 | 颗粒球形度高、粒径分布均匀 |
| 沸腾制粒 | 粉末在气流中悬浮，喷黏合剂团聚 | 流化床制粒机 | 医药胶囊剂、涂料粉末 | 一步完成混合、制粒、干燥 |
| 熔融制粒 | 物料加热熔融→冷却固化→破碎成粒 | 螺杆挤出制粒机 | 蜡质、热熔性材料（如洗涤剂） | 无需黏合剂，纯度高 |
黏合剂选择：淀粉浆、羟丙甲纤维素（HPMC）等，需根据物料特性调整浓度；
制粒时间：过短颗粒松散，过长易结块；
干燥温度：避免温度过高导致物料分解或黏合剂失效。
物料预处理：粉末细度、湿度需均匀，避免影响颗粒质量；
设备清洁：尤其医药、食品领域，需防止交叉污染；
