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产品简介
二硼化钛（TiB₂）属于高熔点难熔陶瓷材料，原生破碎粉体大多颗粒棱角分明、比表面积大、流动性差，在 3D 打印铺粉、激光熔覆送粉、热喷涂过程中极易出现堵枪、送粉不均、铺粉厚度偏差、成型件缺陷等一系列问题。
上海研倍新材料针对难熔硼化物陶瓷粉体痛点，自主开发多路线球形化制备方案，核心主推造粒‑烧结‑球化一体化工艺，同时配套等离子球化、机械整形改性等备选工艺，可按需定制高球形度、高流动性、低氧可控的球形二硼化钛粉末，产品覆盖科研小样、中试批次、大规模工业供货，粒度、纯度、致密度均可定向调配，完美适配增材制造、表面强化涂层等高端工况。
三大可选制备工艺方案
方案一：造粒‑烧结‑球化
完整工艺流程：原料预处理→湿法球磨混料→高纯浆料配制→喷雾干燥造粒→脱脂脱胶→高温致密烧结→整形球化→气流分级筛分→性能检测→成品出料
原料预处理与浆料制备高纯二硼化钛超细粉末经过除杂、气流粉碎，添加分散剂配置高固含量稳定水基浆料；充分球磨分散，杜绝粉体团聚，保证每一颗最终颗粒内部成分均匀无偏析。
喷雾干燥造粒浆料经雾化喷入干燥塔，液滴在热风环境快速脱水固化，生成初步球形团聚前驱颗粒；可精准调控雾滴大小，锁定目标粒度区间。
脱脂 + 高温烧结致密化造粒生坯送入高温烧结炉，分步脱除内部有机粘结剂，随后高温烧结，让松散团聚颗粒实现晶界结合、内部孔隙大幅降低，颗粒力学强度显著提升，后续打印喷涂过程不容易破碎粉化。
整形球化精加工烧结后的粉体进入专用球化整形设备，打磨去除颗粒棱角，进一步提升球形度，改善粉末的松装密度、霍尔流速，从根源解决流动性短板。
工艺优势
相比纯等离子熔融球化，烧结‑球化路线热负荷更低，有效规避二硼化钛高温挥发、成分失稳难题；
产能灵活，成本优势明显，大小订单均可承接；
颗粒内部致密度可控，可生产半致密‑高致密多版本粉体；
适合大批量热喷涂、激光熔覆项目。
方案二：造粒‑烧结‑射频等离子球化
工艺流程：喷雾造粒→烧结预致密→射频感应等离子熔融球化→惰性气氛快速冷却→分级筛分将烧结后的团聚粉体送入超高温射频等离子炬，在氩气惰性保护环境下颗粒表层瞬时熔融，依靠液体表面张力收缩成完美球形，急速冷却固化，得到致密度极高、球形度优异的全致密球形 TiB₂粉末。
适用场景：SLM 金属‑陶瓷复合 3D 打印、高精度定向能量沉积 DED，对空心粉、卫星粉控制严苛的高端项目。
方案三：原生粉体等离子直接球化
工艺流程：不规则破碎 TiB₂粉体预处理筛分→载气送粉→等离子高温熔融球化→急冷收粉→后处理检测以市售高纯二硼化钛破碎粉作为原料，直接送入等离子球化产线熔融整形。
特点：工艺流程短、球形度极高；适合客户自带原料代加工、小批量高端科研用料。
核心产品性能指标
纯度规格：99.0%、99.5%、99.9%、99.95% 高纯等级可选；
常用粒度区间：10‑45 μm（SLM 3D 打印）、15‑53 μm（激光熔覆）、45‑105 μm（热喷涂），其他粒度区间支持定制；
粉末特性：球形度高、流动性优良、松装密度高、氧杂质可控、送粉连续稳定，减少堵粉与涂层缺陷；
粉体形貌：低空心粉率、颗粒无尖锐棱角，铺粉均匀。
重点应用领域
金属 3D 打印（增材制造）SLM 选区激光熔化、DED 定向能量沉积；制备金属‑二硼化钛耐磨复合材料零部件，用于矿山、工程机械高温耐磨配件。
激光熔覆在轧辊、模具、风机叶片、液压构件等工件表面熔覆 TiB₂强化涂层，大幅提升基体表面硬度、耐磨、抗高温氧化性能。
热喷涂涂层超音速火焰喷涂 HVOF、大气等离子喷涂 APS，制备高硬度耐磨防腐功能涂层。
拓展应用：金属基复合材料增强相、高温烧结陶瓷坯体、二硼化钛靶材前驱粉体、科研实验粉体。
配套技术服务优势
定制化开发：可根据客户打印设备、熔覆喷涂设备工况，针对性调整粉末粒度分布、球形度与流动性参数；
小样先行：支持免费样品测试，先做送粉、打印喷涂验证再批量投产，降低客户试错成本；
全流程检测：出厂附带粒度报告、SEM 形貌、流动性、氧含量等检测数据；
技术对接：粉体工程师可同步提供粉末‑工艺匹配建议；
灵活交期：小批量研发订单、中大批量工业订单均可稳定排产供货。
