1 产品概述

粉体物性是评价粉体流动、充填、压缩等加工行为的基础参数，其中安息角（休止角）、崩塌角、松装密度与振实密度是表征粉体流动性和压缩性的四项核心指标。传统人工测定方法存在操作繁琐、人为读数误差大、粉尘暴露风险高等问题。日本SEISHIN（株式会社セイシン）推出的自动粉体物性测定器AMT-2100K（オートマルチテスター），将上述四项物性测试集成于一台设备，实现连续自动测量，为粉体材料的研发与质量控制提供了高效、稳定、安全的测试手段。

AMT-2100K采用柜体式一体化设计，配备触控显示屏、透明防护舱与内置电子天平，操作直观，测量过程全封闭进行。设备可在单次装样后自动完成安息角、崩塌角、松装密度、振实密度四项参数的连续测量，全程无需人工干预，显著提升实验效率；同时有效抑制不同操作人员带来的测量差异，并大幅降低测定过程中的粉尘暴露风险。

2 工作原理与测定项目

AMT-2100K依据粉体流动性评价的经典方法，通过图像解析与电子天平称量两大技术路径，自动完成四项物性参数的测定。

2.1 安息角（休止角）测定

将粉体经给料器自然落料，在直径80mm的圆形平台上形成粉体堆，由内置相机拍摄粉体堆侧面形态，通过图像解析自动计算粉体堆与水平面的夹角，所得即为安息角。图像解析方式避免了人工目测与量角带来的读数误差，角度分辨率可达0.01°，重现性优于±0.2°。

2.2 崩塌角（崩壊角）测定

崩塌角用于评价粉体堆在受到外力冲击后的稳定程度。测定时，锤体提升后自由落下，对已形成的粉体堆施加定量冲击使其崩塌，随后再次拍摄崩塌后的粉体堆形态并自动计算角度，所得即为崩塌角。该测定模拟粉体在储运、输送等实际工况中受到的冲击作用，其结果可反映粉体堆的稳定性。

2.3 松装密度测定

将粉体经筛网自然填充至100cc标准容器中，自动刮平多余粉体后，由设备内置电子天平称量，依据质量与容积计算松装密度。填充与刮平过程全部自动完成，保证测量条件的一致性。

2.4 振实密度测定

粉体填充后，设备自动对容器施加固定行程的振实动作（行程18mm、180次、频率1次/秒），振实结束后自动称量并计算振实密度。振实参数固定，避免了人工振实次数与力度不一致带来的误差。

3 技术特点

· 四大参数集成：一台设备连续自动完成安息角、崩塌角、松装密度、振实密度四项测试，无需人工干预，效率大幅提升；

· 图像解析安息角：相机拍摄与图像分析自动计算角度，消除人工读数误差；

· 冲击式崩塌角测定：通过锤体冲击模拟粉体实际受力状态，自动计算崩塌角；

· 自动密度测试系统：松装密度经自动填充刮平后由电子天平称量，振实密度经180次固定行程振实后自动称量，数据精准可靠；

· 安全环保设计：全封闭结构大幅降低粉尘暴露风险，同时减少不同操作人员带来的测量误差，数据一致性更高；

· 参数可调性强：振动强度1~10段、充填时间1~999秒可调，可根据不同粉体特性优化测试条件；

· 测量快速：单次测量时间不超过180s，适合批量样品检测。

4 技术规格

5 典型应用领域

AMT-2100K适用于各类粉体材料的物理性质评价与质量控制，典型应用包括：

· 金属粉末、陶瓷粉末、药品粉体等粉体材料的物理性质评估；

· 粉体流动性与压缩性研究；

· 生产过程中的粉体质量控制与批次一致性检验；

· 新材料开发中的粉体特性表征。

6 结语

SEISHIN AMT-2100K将安息角、崩塌角、松装密度、振实密度四项核心粉体物性测试集于一体，以图像解析与电子天平称量替代人工操作，兼具高效率、高精度、高一致性与低粉尘暴露风险，可广泛服务于粉末冶金、陶瓷、医药、化工、新能源材料等领域的粉体研究与生产质量控制，是粉体物性检测自动化的可靠选择。

森泽 2026-09-11 | 阅读：32

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