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摘要
日本PRIMIX拥有近百年流体均质设备研发经验，旗下MARK Ⅱ 20加压式高温高压高速乳化分散机，是针对高温密闭反应、高熔点物料、高压纳米分散开发的专用设备。设备集成双端面高压机械密封、模块化高剪切均质系统、闭环温控承压釜体，可同时实现高温、高压、高速剪切三重工艺工况，有效解决传统常压设备乳化颗粒粗、粉体易氧化、溶剂挥发严重、高粘物料分散不均等痛点，广泛覆盖材料研发、配方优化与中试量产场景，是高端密闭式湿法微粒化工艺的标杆设备。
一、整机结构与核心构造
1.1 承压密闭釜体与温控系统
设备采用316L镜面不锈钢承压釜体，搭载夹套导热油/水循环闭环温控系统，支持持续高温工艺。釜体采用全法兰金属密封结构，额定承压0.4MPa，可营造完全密闭惰性环境，有效抑制低沸点溶剂挥发，适配低VOC、无溶剂高温合成工艺。相比普通常压分散设备，整机配备压力监测、超压泄压、超温联锁多重保护，可彻底隔绝空气与水汽，避免热敏、易氧化物料变质失效。
1.2 双端面高温高压密封
设备搭载PRIMIX自研双端面独立冷却机械密封，内置循环冷却油路，可有效隔绝高温物料对密封件的侵蚀，适配高温、高压、高磨蚀粉体浆料工况。该结构彻底解决高速轴端渗漏问题，使用寿命较普通单密封提升3倍以上，是设备可同步实现高温、高压、高速剪切稳定运行的核心保障。
1.3 模块化可替换高剪切均质头
配备多规格可互换定转子均质单元，可根据工艺自由切换：标准均质头适用于常规液液乳化、软膏制备；缝隙型高剪切头专注粉体解聚、纳米精细分散；宽流道结构可适配最高70Pa·s超高粘度物料。均质组件可完全拆解，无清洗死角，支持CIP在位清洗与SIP高温灭菌，满足医药GMP洁净生产规范。
1.4 无刷变频智能控制系统
采用低噪无刷变频电机，转速区间900–7200rpm，负载运行转速稳定无漂移。触控系统可实时监测并记录温度、压力、转速、运行时长等核心参数，支持分段升温、升压、定时运行等自动化程序，可配合精密计量泵实现密闭体系精准滴加、连续反应，满足高端配方数据追溯需求。
二、核心工作原理
物料在密闭承压釜内完成升温、稳压后，通过高速定转子产生的强剪切、高频冲击、湍流混合三重作用，快速破碎粉体团聚、细化液滴粒径，实现微米至纳米级均质乳化分散。高压密闭环境可大幅降低溶剂挥发与乳化剂添加量，高温工况可熔融高熔点树脂、蜡质原料，实现“熔融、反应、乳化、分散”一体化连续工艺，简化多步传统工序。
三、设备核心优势
1. 三重工况一体化：同步实现高温熔融、高压密闭、高速剪切，可完成常压设备无法实现的高难度密闭均质工艺。
2. 密封稳定、运维极低：专利冷却式机械密封，耐温耐磨，长期连续运行无渗漏，大幅降低耗材更换频次。
3. 超宽物料适配性：可处理低粘度液体至70000cP超高粘浆料，适配全品类流体物料。
4. 高纯洁净工艺：镜面抛光316L材质，无金属析出，可定制防腐内衬，适配锂电、电子高纯材料制备。
5. 绿色低VOC生产：全密闭结构锁住有机溶剂，减少废气排放，适配环保无溶剂合成工艺。
6. 全程数据可追溯：全工艺参数自动存储记录，满足医药、新材料研发合规要求。
四、产品系列分级
MARK Ⅱ 20 加压高温高压款（主力机型）：10L容积、0.4MPa承压、900–7200rpm，适配实验室、中试高温树脂、脂质体、锂电浆料研发。
AGI-HOMO 小型高压真空一体机：300mL–1L微型釜，集成真空脱泡+高温高压功能，适用于微量配方研发、新药小试。
FILMIX 薄膜旋回量产机型：大容积量产设计，无冲击纳米分散，粒径分布均匀，适配光电、锂电材料工业化量产。
五、行业应用场景
新能源锂电：固态电解质熔融均质、正负极粉体密闭分散，隔绝水汽氧气，提升浆料稳定性与电池性能。
生物医药：脂质体、脂肪乳、无菌热熔凝胶制备，减少助剂用量，提升药剂安全性与生物相容性。
精细化工：聚氨酯、有机硅、热熔胶高温乳化，实现低VOC、无溶剂绿色合成工艺。
高端化妆品：热熔蜡质原料、防晒膏、修护软膏密闭均质，杜绝高温氧化变色，提升膏体细腻度与稳定性。
电子光电材料：陶瓷浆料、磁性粉体、封装胶高纯分散，无杂质污染，保障元器件性能一致性。
六、选型与运维要点
微量配方研发优选AGI-HOMO小型机型；常规中试实验选用MARK Ⅱ 20高压款；工业化量产匹配FILMIX薄膜分散机型。强腐蚀、超高纯工况可定制哈氏合金、PTFE内衬结构。日常需定期拆解清洗均质头、检查密封冷却油路；长期停机保持釜内干燥微正压，防止锈蚀与受潮污染。
结语
日本PRIMIX依托百年流体均质技术积累，其高温高压系列设备突破传统常压分散设备性能瓶颈，将高温熔融、高压密闭、高速纳米剪切工艺高度集成，兼具研发灵活性与量产稳定性，是新能源、医药、精细化工等高端密闭湿法微粒化领域的优选核心设备。
