在航空航天发动机燃烧室中，内壁需要承受近千摄氏度的燃气冲刷，而外壁则肩负着将热量快速导出的重任；在半导体制造领域，一块热沉既要具备钨的高熔点抗等离子体侵蚀，又需要铜的超强导热能力将热量瞬间带走。一枚零件，两种截然相反的性能诉求——这正是金属双材料3D打印的用武之地。

上海研倍新材料科技有限公司（以下简称“研倍新材”），以自主可控的PREP等离子旋转电极雾化制粉技术为核心，打通“高端金属粉末研发→双金属增材制造工艺→全流程后处理”全产业链，为航空航天、能源动力、生物医疗及半导体装备客户提供金属双材料一体化成型解决方案。

一、一体成型，让两种金属各司其职

金属双材料3D打印，是在单一零件内一体化成形两种不同金属/合金，实现分区性能定制的增材制造技术。它让同一构件不同位置同时拥有两种材料的极致优势，告别传统焊接、铸造异种金属结合强度差、无法成型复杂内腔的长期困扰。

三大核心价值，直击高端制造痛点：

• 性能按需分区——一处耐高温高强度、一处高导热/耐腐蚀/轻量化，无需多零件装配，从源头消除连接薄弱环节；

• 界面精准可控——提供突变界面、连续梯度过渡层、中间缓冲层三类结构方案，大幅降低异种金属界面热应力与开裂风险；

• 复杂结构一体化——内置随形冷却流道、仿生互锁界面、径向复合梯度结构，传统“焊接+机加”工艺无法实现。

二、三条工艺路线，覆盖从精密小件到大型结构件

研倍新材依托专业研发团队（材料科学教授3名、博士4人，一线技术人员从业数十年），建立覆盖三大主流工艺的双金属打印服务能力，根据零件尺寸、精度、成本和材料体系灵活匹配最优方案：

1. 激光选区熔化SLM/LPBF——精密小件的“双材料微雕”

采用双料仓+柔性刮刀/粉末抽吸系统，每层按需铺设两种金属粉末，激光分区熔化，逐层堆积。精度±0.02~0.05mm，致密度≥99.9%。适用于航空发动机双金属喷嘴、半导体铜-钢散热随形流道、梯度骨科植入件等精密部件。

2. 定向能量沉积DED——中大结构件的“梯度自由构建”

激光送粉DED双路同轴送粉，打印中实时切换两种金属粉末，成分连续梯度可动态调节；电弧熔丝WAAM双丝交替沉积，效率极高。适用于火箭燃烧室（内壁铜合金导热、外壁镍基高温合金耐热）、大型液压双金属阀块、轧辊复合层等中大型构件。

3. 粉末挤出PEP——低成本梯度功能件

双进料挤出机头，两种金属喂料按比例共挤，生坯脱脂+高温烧结致密。成本远低于SLM，适合小批量梯度功能件快速验证与交付。

三、三大界面方案，系统性攻克异种金属结合难题

异种金属结合的核心挑战在于熔点、热膨胀系数、元素互溶性的巨大差异——熔池反应生成硬脆金属间化合物，导致界面裂纹与分层。研倍新材提供三类界面设计方案，按材料体系与服役条件精准匹配：

借助热力学模拟软件，研倍新材可在打印前精准预判物相形成温度节点与元素偏聚趋势，大幅减少试错成本，缩短研发周期。

四、核心材料配对与典型应用场景

研倍新材凭借PREP核心技术，已实现钛合金、高温合金、工模具钢、铝合金、镍基合金等超1000种合金粉末的稳定规模化生产。以下双金属组合已在多个高端领域批量应用：

研倍新材产品已批量应用于C919大飞机配套部件、航空发动机样机、医疗3D打印植入物、新能源汽车轻量化结构等项目，累计服务国内外超千家科研机构与制造企业。

五、从粉末到成品——研倍新材的技术护城河

粉末源头保障： PREP技术三大突破——超纯超低氧（无陶瓷坩埚接触，氧含量ppm级）、高球形度（＞95%，适配全系列增材工艺）、高效稳定（细粉收得率超70%）。

后处理闭环： 热等静压HIP、真空退火、扩散退火为双金属件标准后处理工序，消除残余应力，进一步提升界面结合强度。

博士级技术陪跑： 研倍新材不仅是材料供应商，更是高端粉末技术解决方案服务商。针对科研单位“小批量、多批次、高定制”的痛点，打破传统起订量限制，实现克级到公斤级柔性生产，交付周期较行业平均缩短50%以上。

六、双金属3D打印VS传统异种金属连接——代际优势对比

让设计不再妥协

金属双材料3D打印正在重新定义“材料”的边界——不再是选择一种材料然后接受其全部局限，而是按需赋予零件不同位置不同的材料基因。

研倍新材以自主可控的PREP制粉技术为核心、以全谱系合金粉末产品线为基础、以三大双金属打印工艺为支撑，致力于成为您在双金属增材制造领域最值得信赖的技术伙伴。

让材料突破边界，让设计不再妥协。