油田污泥干燥机工艺条件

一、工艺条件：
1、物料： “油泥干燥机”-油田污泥干燥机
2、初水份： ～40-60%（湿基） 
3、终水份： ～10%（湿基） 
4、湿处理量： ～3T/h
5、干堆积比重: ～1.0g/cm3
6、干燥温度： ～230℃
7、进料温度： ～20℃ 出料温度：～100℃
8、加热方式： 柴油导热油炉
9、设备材质： 全部采用A3钢制作 
10、安装： 室内
11、电源： 380V 50HZ 三相四线
12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、油田污泥干燥机工艺条件工艺计算：
1、 每小时40%时的湿品处理量：
G湿=3000kg/h
2、每小时水分蒸发量：
W水=3000×（40-10）/(100-10)=1000kg/h
3、每小时10%的干品产量：
G干=3000-1000=2000kg/h
4、 蒸发水份必须的热量：
Q1=1000×595=595000kcal/h
5、 物料升温必须的热量：
Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h
6、 湿物料中水分升温所必须的热量：
Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h
7、 干燥器面积计算：
Q总=755000kcal/h
Q=KA△tm其中，K取70kcal/m2.℃
实际放10%余量，取:104m2 
拟选用：KJG-52m2 油泥专用干燥机 2台完成
8、柴油导热油炉 1台（用户自备）
（1）系统所需热量 Q总=755000kcal/h， 
（2）型号： YYW-1000YQ 
（3）供热量： 80万大卡/h
（4）**温度: 320℃
（5）炉内容油量: 0.72m3
（6）循环流量： 100m3/h
（7）装机功率： 23kw
（8）柴油用量： 87kg/h
（9） 外形尺寸：（长*宽*高）=3500*1700*2000mm
三．油田污泥干燥机工艺条件设备选型：
根据物料干燥要求：拟选用KJG-52型油泥泥专用干燥机 2台
（一） 工作原理：
   空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证**的传热效果。
   在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
（二） 设备特性：
（1） 干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
（2） 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
（3） 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
（4） 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
（5） 操作费用低。
（6） 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:
（1）由于干燥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊 
接.耐压耐磨性能良好.
（2）进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.
（3）主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.
（4）为了减少传动端的热胀冷缩,采用单头进出.