桨叶干燥机结构及干燥机工作原理

单机试车前注意事项：

1、各输送带链张紧度应调整适宜，同一环输送带两侧张紧度应一致。

2、使用前对整台机器进行全面地检查：各运动部位有无故障和异物，紧固件有无松动失灵、各环网带上有无残留物料等。

3、检查调速电机控制器启闭开关是否于“关”位置，调速旋钮是否置于*低位置。

双桨叶干燥机由进料装置、进料室、干燥室、出料室、主传动系统、蒸汽加热系统、循环风系统、上风道系统、上风道和排潮系统、电控柜等部分组成。

1、进料装置

进料装置由棒条阀及布料传动机构组成。料仓固定在棒条阀上方，通过手工调节棒条阀控制下料量及下料的均匀性，然后由布料旋转轴均匀地下料。

2、进料室

进料室位于进料装置下端，物料通过进料室均匀撒在进料室内的载料板上，由传动装置输送至干燥室内进行干燥。在进料室和干燥室连接处有闸板可以控制物料的堆积高度。

3、干燥室

干燥室内安装一层输送载料板带。输送带两侧的拽引链与各轴上的相应的拽引链轮啮合。拽引链的节距为200mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善拽引链及传动轴的受力状况。拽引链内侧链板为特殊制造，有一个偏置的带孔的链板伸出，用于连接载料板及安装挡料板。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴的链轮由主传动链联动运行，物料由进料端向出料端方向传送，*后经卸料斗出料。整个干燥室段分为8个干燥室，各室之间有室隔板隔开。每个干燥室有独立的循环风机及热交换器。

4、出料室

出料室在整个设备的尾部，主传动装置就安装在出料室的顶部。物料由传动链板输送到出料端，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系统，结束干燥流程。

5、主传动系统

干燥室内输送带的运行由一台2。2 kw的变频调速电机（直联减速机）驱动，调速电机的调速范围为1250~125r/min（无级调节）。可以通过调节输送带的快慢来控制物料的干燥时间，保证物料的干燥效果。

6、蒸汽加热系统

蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到给风道内的翅片式换热器上。每个加热单元各有一组换热器。换热器是采用的钢管铝轧片作为主体散热本体，具有传热系数高、性能稳定等优点。换热器端部采用了弯头作为汽包连接，保证了换热器的热膨胀性能。

7、循环风系统

循环风系统包括每个加热单元的循环风机、热交换器、均风板、排风道、排风阀及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热事温度高时打开风门，冬天或温度低时关小之。干燥气流介质在干燥室内分别实行内循环，这样能均衡室内温度，提高传热、传质速率。在引风机作用下，干燥室内的高湿度的废气通过排风道的阀门调节，排出干燥室。

8、上风道和排潮系统

干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排潮系统引风机的负压作用，排放到室外空气中。