颜料乳化机/高效颜料分散机/颜料纳米分散机/颜料高剪切分散机

颜料是用来给物质着色的材料，由能吸收或反射光的细小颗粒组成，可分散在多种介质中，如涂料、塑料和纺织品。分为有机和无机两大类，它们影响产品颜色及性能，应用广泛。

在颜料生产过程中，分散工艺是至关重要的一步，因为它直接影响到颜料的均匀性和稳定性。颜料颗粒在分散过程中被均匀地分散在介质中，这样可以确保颜料在*终产品中具有一致的颜色强度和光泽。如果颜料颗粒聚集或分布不均，会导致颜色不均匀，影响产品的外观和性能。此外，良好的分散工艺还能提高颜料的附着力和覆盖力，减少颜料的用量，从而降低成本。因此，颜料分散工艺对于确保产品质量和性能至关重要。

料分散技术是指将颜料粒子有效地分散到载体树脂中，形成稳定、均匀的混合物，以确保色母粒及其制品颜色的一致性和稳定性。主要分散技术包括物理法和化学法两大类:

1. 物理法 : 主要利用机械力如剪切、撞击、摩擦等作用，将颜料粒子破碎并均匀分布在树脂中。常见的方法有高速混合、双螺杆挤出机的高剪切混合、三辊研磨等。

2. 化学法 : 通过添加特定的分散剂，利用分散剂分子在颜料与树脂界面上的吸附作用，降低颜料粒子间的相互作用力，促进颜料在树脂中的分散。同时，化学法也涉及颜料表面改性技术，如表面包覆处理，以增强颜料与树脂的相容性。

目前传统的颜料研磨分散设备主要是高速分散机（搅拌机）和砂磨机。

颜料的传统分散工艺主要面临以下问题：

批次式分散设备：混合分散时间长，能量消耗大，容易出现死角，维护成本高，产品质量不稳定。

砂磨机研磨设备：生产效率低，分散时间过长，耗时耗能，细度分布不均，分离器堵塞。

IKN设备在颜料研磨分散工艺中的应用

粉液混合设备

PLD粉液混合机可对颜料等其他粉体进行在线润湿，避免粉体飞扬及发生团聚。可代替搅拌设备及高速分散设备，缩短搅拌时间，节约能量。

PLD分散混合机的喂料可以通过在机器入口处安装的漏斗来进行。粉体喂料时可以完全手动，也可以选择半自动或全自动操作，同时您也可以选择输送机、气动装货设备或是其他的传输设备。 粉体可以直接从包装袋中吸取，也可以通过一根管子被吸入机器。PLD分散混合机尽量减少粉体的与人直接接触，避免周围环境的污染，而且它减少了对人力的要求，使得喂料变得简单易行。

胶体磨（锥体磨）

CM2000胶体磨及CMO2000胶体磨非同于介质研磨设备，该设备有研磨细度小、研磨效率高等特点。特别指出的是锥体磨在研磨一些片状颗粒时效果尤为显著。

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

高剪切分散机

ER2000高剪切分散机拥有超高剪切速率，依靠强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，可将颜料的团聚物、絮凝物彻底打散分开，形成稳定的体系。需要指出的是高剪切分散机在对球状颗粒分散时效果特别显著。

IKN高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高剪切分散机的工作原理如下：

    ◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸人工作腔。

    ◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

    ◆高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

    ◆物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，*终完成分散过程。 

高剪切分散机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，非常适合分散工艺。

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