微球高速乳化机，空心微球高速乳化机，微球超高速乳化机，德国进口乳化机，高速进口乳化机，管线式乳化机，纳米微球乳化机，微米微球乳化机，药物微球乳化机，双入口高速乳化机

微球是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球) 

纳米复合材料指由两种或两种以上不同相材料组成，在其复合结构中至少有一个相在一个维度上呈现纳米级别大小。研究发现，对单一物相进行掺杂或者复合可以提高材料的力学性能或者其它性能。因双相或多相复合材料可以兼顾各种单相材料的优点并且可以提高单一相材料的某些性能而备受关注。

氧化铝具有较高的热稳定性、较高弹性模量、耐磨和酸碱腐蚀等特性，被广泛应用于人们日常生活中。二氧化硅材料耐火度高，广泛应用于特种功能材料领域。

微球乳化机，微球超高速乳化机简介：微球乳化机采用德国进乳化机技术，转速14000rpm，采用三级定转子结构（粗齿、中齿、细齿或超细齿），定转子间隙为0.2-0.4mm之间，通过超高的转速（14000rpm），使定转子形成超高的线速度（44m/s），再配合超细的定转子的间隙，可以使设备形成一个超高的剪切速率，从而可以将物料打的更细，分散乳化的更好！

  大致过程：将药物溶于有机溶剂，制备成油相，将PVA等表面活性剂溶于水中制备成水相，然后将油相打入到水相中进行乳化（在均质、高速剪切或搅拌，超声、磁力搅拌等乳化），然后经过慢速搅拌（真空泵抽气，加压空气或氮气）等条件下，挥发有机溶剂固化微球，然后收集并洗涤微球，后冻干！

   涉及的参数有：PLGA分子量，PLGA浓度，水相PVA浓度，理论载药量（药物与PLGA比例），油相水相比例，均质或高速搅拌的速度，制备温度等....
微球洗涤方法：过滤，离心.....

冻干：真空干燥，冷冻干燥，喷雾干燥....

   传统的乳化设备是批次式乳化机，油相和水相混合，再通过乳化机进行搅拌乳化，这时微球已大量生成，再减小微球颗粒就比较困难。上海依肯研发的双入口高剪切乳化机，油相或水相单独进料，并瞬间剪切乳化，使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。

   三级超高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

影响微球分散乳化结果的因素有以下几点 

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

产品效果：

国内乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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