乳化以及乳化方式

乳化（emulsification），乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

在制备乳状液时，通常乳状液的一相是水，另一相是极性小的有机液体，习惯上统称为“油”。根据内外相的性质，乳状液主要有两种类型，一类是油分散在水中，如牛奶、雪花膏等，简称为水包油型乳状液，用O/W表示；另一种是水分散在油中，如原油、香脂等，简称为油包水型乳状液，用W/O表示。这里要指出的是，上面讲到的油、水相不一定是单一的组分，经常每一相都可包含有多种组分。除上述两类基本乳状液外，还有一种复合乳状液，它的分散相本身就是一种乳状液，如将一个W/O的乳状液分散到连续的水相中，而形成一种复合的W/O/W型乳状液。

1)剂在水相法：将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油加入。

2)剂在油相法：将乳化剂加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳状液，如欲得到O/W型，则继续加水，直到发生变型，由内相转至外相，使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化剂加到油中，制成溶液，在使用时，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加搅拌就形成了O/W乳状液。

4)轮流加剂法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次只加少量。

5)初生皂法：将脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D，加油增溶形成层状液晶，继续加油形成O一D乳液，加水形成凝胶状乳液，继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限，较其他方法，选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。

乳化剂  

乳化剂的重要作用就是在乳滴的表面形成吸附乳化膜，使乳剂稳定。乳化膜的强度与乳化剂的结构和用量有关。乳化剂的亲水基和亲油基都很大，有利于乳剂的稳定；同系列乳化剂中直链结构的比支链结构的更易在乳滴表面形成紧密牢固的乳化膜。但需在低温保存的0/W型乳剂，好用含支链烃基或双键的乳化剂。

乳化剂的用量与分散相的量和乳滴大小有关。若用量太少，液滴界面不能达到饱和吸附，乳化膜密度则过小或不足以包裹乳滴；用量过多，乳化剂不能完全溶解。本发明中，初乳需要做成W/0型乳剂，乳化剂的用量至少应其在油相的临界胶束浓度，才能包围水滴，并且随温度升高，乳化剂的用量增加。

 乳化剂的另一作用是降低表面张力，这是保持乳剂稳定的有利因素，但不是决定因素。使吸附乳化膜带电，形成扩散双电层，产生一定的1-电位，是乳化剂的又一重要作用。离子表面活性剂的界面电位更为明显。0/W型乳剂的油滴一般带负电，而W/0型乳剂的水滴一般带正电。电斥力防止乳滴聚集，乳滴吸附的乳化剂愈多，以及乳化剂的电离度愈大，ξ -电位愈高，防止乳滴聚集的能力就愈强。

乳化机  

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不neng zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    chaoX速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000chaoX速剪切乳化机机。其剪切速率可以chao过200.00 rpm，转子的速度可以da到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备,可以da到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    chaoX速分散乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XX产品。

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