近日，南京领航制药机械有限公司持续聚焦干粉挤压制粒成套装备的研发迭代，面向制药、精细化工、农化、新能源新材料领域，提供干法挤压制粒及粉体后处理成套装备解决方案，助力粉体生产企业实现连续、洁净、稳定的工业化生产。

南京领航制药机械专注干法制粒机组的设计、制造与工艺配套，核心团队拥有多年粉体装备开发与现场工艺服务经验，针对各类干粉物料粘辊、积料、制粒成品均一性差等行业痛点持续开展结构创新，适配原料药、中药粉、农化粉剂、催化剂、锂电前驱体等多种干粉物料制粒生产需求。

本次企业自主研发干法制粒机用侧刮刀装置，解决传统制粒机仅能清理压辊外圆周，压辊侧边与轴向间隙物料残留难以清除的难题。该装置配备侧刮刀组件与轴面刮刀，依靠弹簧、扭簧形成弹性自适应压紧结构，持续刮除压辊侧边及辊缝粘附物料，避免长期积料引发密封失效、产品品质波动。刮刀刃口喷涂碳化钨耐磨涂层，弹性元件经热处理强化，使用寿命更长；刮刀安装位置可调节，适配多种规格压辊，结构紧凑，拆装维护便捷，有效延长设备连续运行时长，保障粉体成品洁净度。

依托扎实的粉体工艺经验，南京领航制药机械可提供从制粒主机、密闭除尘、物料输送到粉体包装的整套产线配套方案，可处理易扬尘、易团聚、带腐蚀性的超细粉体。设备覆盖小试、中试到工业化量产机型，能够满足制药行业 GMP 洁净生产、新能源粉体无重金属杂质污染等严苛规范。整机采用模块化设计，核心元器件选用一线品牌，配套完整安全联锁、故障报警、降噪防尘设计，减少堵料、粘辊、频繁停机清理情况，降低物料损耗，提升产线综合效率。

南京领航制药机械表示，未来将持续深耕干粉成型装备赛道，围绕制药、精细化工、新能源粉体新工艺需求，持续优化制粒主机与配套清洁组件，以装备创新推动国内粉体制造产业高效、洁净、智能化升级。