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高纯纳米分散新利器｜日本 SUGINO 杉野 StarBurst Minimo HJP 型 超高压湿式微粒化・纳米分散粉碎机
一、行业痛点
在锂电导电浆料、碳纳米管、石墨烯、陶瓷粉体、稀土氧化物、纳米涂料、药用悬浮液等新材料研发工作中，传统球磨机、砂磨机依靠研磨珠实现粉体细化。该方式极易带来磨珠磨损引发的金属杂质污染、粉体二次团聚、粒径分布宽泛、小样损耗量大等问题，难以满足高纯、微量、高附加值粉体的纳米解聚与剥离需求。
针对高纯湿法纳米加工难题，日本 SUGINO（杉野机械）推出StarBurst Minimo HJP‑25001SE 实验室级无介质湿式微粒化装置。设备依托超高压对冲撞击原理，无需研磨介质即可完成粉体超微粉碎、纳米分散、二维材料剥离、乳液均质，为新材料微量浆料的纳米制备提供高品质解决方案。
二、工作原理
粉体原料调配为水相或溶剂相悬浮浆料后，经由增压系统加压至高245 MPa。高压浆料通过金刚石微孔喷嘴加速，形成高速射流，在微型反应腔内发生斜向高速对冲碰撞。依靠强大的撞击力、强剪切力以及空化效应，高效击碎粉体团聚体，实现颗粒超微细化、纳米均匀分散、二维层状材料剥离以及粉体表面改性。全程物料无研磨珠接触，从根源杜绝介质引入杂质的风险。
三、产品核心优势
1、无介质湿法加工，杂质污染极低
加工全程无需氧化锆珠、玻璃珠等研磨介质，彻底规避磨料磨损掉渣造成浆料污染。核心流道可配置耐磨金刚石喷嘴，尤其适配锂电粉体、纳米金属粉末、碳材料、生物医药制剂等高洁净要求样品的加工。
2、微量样品可上机，大幅节约研发原料成本
最低进料量门槛低，处理流量为1‑2 L/h，少量浆料即可开展配方试验。极大减少昂贵粉体原料消耗，非常适合企业研发中心、高校实验室前期配方探索与工艺筛选工作。
3、超宽压力可调区间，工艺重复性优异
工作压力可在1‑245 MPa范围内灵活调节，可依据物料硬度、目标粒径定制加工方案；通过多次循环处理可逐步降低粉体粒径，得到粒径分布窄、分散均匀的纳米浆料，批次加工稳定性高。
4、台式紧凑型机身，拆装清洗便捷
整机采用台式小型化设计，整机重量仅 25 kg，占用实验室空间小。流道腔体可完全拆解清洗，有效避免不同物料之间发生交叉污染，粉体配方切换便捷。
5、成熟工艺无缝放大，打通研发‑量产链路
StarBurst 全系列产品采用同源对冲腔体技术。在 Minimo 研发机型上调试完成的分散工艺参数，可直接平移放大至 StarBurst Mini、StarBurst10 等中试、量产机型，减少重复工艺开发投入，实现从实验室小样开发到工业化生产的无缝衔接。
四、详细技术参数（HJP‑25001SE）
五、粉体行业典型应用场景
新能源电池材料：碳纳米管 CNT、石墨烯、硅碳负极、导电炭黑、正极浆料的纳米解聚与分散；
二维层状材料剥离：氮化硼 h‑BN、云母、MXene 等粉体的液相剥离，制备少层纳米片；
陶瓷与无机粉体：氧化铝、氧化锆、稀土氧化物、CMP 抛光液的超微细化与均匀分散；
涂料、油墨、颜料行业：纳米颜料团聚体彻底打散，制备高稳定性纳米色浆；
高校、科研院所新材料研发：微量纳米粉体液相制备、分散工艺开发；
精细化工、医药、化妆品领域：脂质体制备、纳米乳液、高活性粉体悬浮液均质加工。
六、产品总结
StarBurst Minimo HJP‑25001SE 是一款面向研发端的微量超高压无介质纳米湿法分散设备。凭借低污染加工、小样友好、工艺可直接放大三大突出优势，有效弥补传统球磨、砂磨设备在高纯纳米粉体研发应用中的短板，是锂电材料、纳米碳材料、二维材料、精细无机粉体实验室开展纳米分散、湿法微粒化实验的日系高端优选装备。
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