品牌定位

均界微射流是具备超高压核心部件自主研发能力、以微射流均质技术为核心的材料分散解决方案提供商。依托母公司椿田科技在精密制造与超高压技术领域二十余年的产业积淀，均界围绕"高压产生—通道结构—分散机理"构建起完整的技术链条，核心增压系统与金刚石交互容腔均实现自研自产，设计压力达到 420MPa，高于行业常规水平约一倍，为纳米级分散提供了更宽的操作窗口。

与仅提供设备的传统路径不同，均界微射流坚持"设备 + 工艺 + 验证"一体化交付：售前提供免费寄样测试与粒径分布报告，售中依托材料实验室完成工艺验证与参数放大，售后提供现场培训与持续工艺支持。

我们深知纳米分散的结果不只取决于压力有多高，更取决于压力、通道与遍数如何匹配物料特性——"均匀"才是微射流技术的真正边界，也正是均界品牌的信条所在。

主要产品与技术优势

均界微射流纳米均质机

一、宽幅压力覆盖，实验到量产线性放大

产品线覆盖实验型 HPW-10 / HPW-20、中试型 HPW-250 与量产型 HPW-500，形成从几十毫升到连续生产的完整梯度。关键工艺参数在各机型间具备线性放大特性，实验室跑通的压力与遍数组合，可直接向中试与量产迁移，显著压缩从配方验证到产线投产的周期。

二、核心部件自研自产，以硬克硬

增压器与金刚石交互容腔由均界自主设计制造。金刚石作为自然界硬度最高的材料，配合激光刻蚀工艺加工的精密微通道，可稳定处理碳化硅、氧化铝、氮化硅等高硬度、高磨蚀性物料——在这类体系中，率先被磨损的往往是设备本身，而金刚石容腔让分散效果长期保持稳定。

三、三类自研通道，按物料特性选择分散机理

均界自主研发 Y 形对射、Z 型多级与 YZ 复合三类通道结构，分别对应强粉碎、高压分散与复合处理三类需求，微通道尺寸可控制在 100 微米以内。在 300MPa 工况下，物料在通道内的流速接近三倍音速（约 1000 米/秒量级），依靠高速对撞、剪切与空化作用实现解聚，无需研磨介质，从源头避免介质磨损带来的金属离子污染。不同物料选择匹配的通道类型，是均界工艺方案的核心环节之一。

四、窄分布控制，压住"大颗粒尾巴"

纳米分散的质量不仅看 D50，更看分布尾端。微射流的固定几何微通道使每一毫升物料经历的流道与受力高度一致，分布形态更为集中。以 D50 约 300 纳米为例，均界设备处理后的 D90 通常在 450 纳米左右，明显优于常规均质设备常见的 800 纳米水平——尾端粒径的收窄，直接对应半导体抛光液的划伤风险、电池浆料的堆积致密性与生物制剂的栓塞风险等下游关键指标。

五、参数可记录、工艺可复现

设备支持压力精确调节与运行数据记录，处理压力、遍数与批次信息可追溯，保障不同批次之间的一致性。对于需要放大验证与合规留档的客户，工艺参数能够完整导出，便于建立标准化作业与质量追溯体系。

六、全周期工艺服务

均界设有自建材料实验室，可承接各类浆料与溶液的分散验证。售前为客户提供免费寄样测试，输出粒径分布报告，用于判断物料是否适配微射流工艺及较优参数区间；售中依据物料特性定制通道选型与压力—遍数方案；售后提供现场培训、耗材更换与工艺持续优化支持，工程师团队全程跟进，直至工艺稳定落地。

七、实测案例与体系认证

l 均界的工艺方案已在多个领域完成实测验证

l 枯草芽孢杆菌破壁率达 75%—90%；油性颜料体系 D90 由近万纳米降至 294 纳米

l 淬火玻璃粉由 3 微米细化至 260 纳米，PDI 控制在 0.07—0.10

l 番茄红素提取率由 38% 提升至 82%

l 固态电解质 D50 达到 600 纳米以下，离子导电率提升约 7 倍

l 蚕丝蛋白溶液由 522 纳米细化至 310 纳米

公司通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证，产品符合相关电气安全规范。

应用行业覆盖

一、半导体与电子材料

面向 CMP 抛光液、MLCC 介质浆料、导电浆料等体系，细化磨料粒径并收窄分布尾端，降低划伤与缺陷风险，提升膜层致密性与批次一致性。

二、新能源材料

适用于锂电池正负极浆料、导电剂浆料与固态电解质分散，改善颗粒团聚、提升浆料稳定性与电极涂布均匀性，助力固态电池湿法工艺开发。

三、新材料

针对石墨烯、碳纳米管、陶瓷粉体等高性能材料，打开软团聚体而非打碎主体结构，兼顾片径、层数与纵横比，释放材料本征性能。

四、生物医药

用于脂质体、纳米乳、纳米晶与细胞破壁工艺，配合低温控制与窄分布特性，提升包封率与批次稳定性，保障生物活性成分与工艺可放大性。

五、精细化工

覆盖有机颜料、涂料、油墨、农药制剂等体系，实现纳米级分散与色彩强度提升，减少研磨介质损耗与金属离子引入。

六、化妆品与个护原料

适用于纳米乳液、活性成分包裹与植物提取液体系，获得更细腻的肤感与更稳定的产品形态，延长有效成分的稳定周期。

七、食品与功能性饮品

用于植物蛋白饮料、功能性成分与膳食纤维等体系的均质处理，改善口感细腻度与体系稳定性，提升功能成分的分散均匀性与可利用性。