告别“员工不愿干”的清渣工作:硅油脱色机实现自动振动排渣
在生产车间里,有几类岗位员工不愿意干?过滤清渣,一定是其中之一。
在有机硅油的生产线上,脱色过滤环节使用活性炭或白土吸附杂质后,需要通过过滤设备将助滤剂与硅油分离。这看似常规的操作,在许多使用传统板框压滤机的工厂里,却成了让车间主任“头疼”、让一线工人“摇头”的工序。
“清渣麻烦,工人劳动力大,不愿意干”——来自客户的真实反馈
这并非我们凭空描述的场景,而是高服机械一家硅油客户的真实反馈。
浙江某硅材料公司此前一直使用板框压滤机配合活性炭脱色工艺。过滤精度没有问题,但有两个问题始终解决不了:一是气味大,车间弥漫着挥发性气体;二是清渣太麻烦,每次过滤完成后,需要两名工人逐片手动清理滤饼,劳动强度大、工作环境差,员工“不愿意干”。车间主任尝试了很多办法,问题依然存在。*后,他们在网上找到了高服机械。
这不是个例。在化工、油脂、食品、医药等行业的生产车间里,传统板框压滤机的“三座大山”——气味刺鼻、清渣繁琐、滤布频繁更换,正日益成为劳动力管理的痛点和企业增效的绊脚石。
人工清渣,到底“重”在哪里?
以一台40平方米的传统板框过滤机为例,一次过滤完成后,需要两名工人配合,逐片清理滤渣。两人全力以赴,一次完整的清渣工序往往需要2小时以上。按每人日薪100元、年工作300天计算,仅人工清渣一项,年成本就高达约6万元。这还没有计算工人因劳动强度大而产生的流动率、招聘难和培训成本等隐性支出。
更让人担忧的是,工人长时间在高温、带有挥发性气味的车间中作业,劳动积极性必然受挫。生产一线的人力困境,很多时候不是因为工人“怕吃苦”,而是设备的设计早已跟不上如今对生产环境的更高要求。
机械振动自动排渣:从“人工2小时”到“自动5分钟”
高服板式密闭过滤机搭载的高频振动自动排渣系统,正是为改变这一局面而生。
当一批次过滤结束、滤饼吹干后,操作人员只需打开蝶阀,启动振动器,干燥的滤饼便会借助高频振动自动从滤网上剥离,经排渣口集中排出。整个过程仅需约5分钟,无需人工开盖、无需拆解设备。
这意味着什么?意味着工人不需要再穿着厚重的工作服、戴着口罩和手套在排渣口前站上两小时;不需要拿着工具一片一片地铲滤饼;不需要在高温和气味中忍受疲惫和烦躁。一次过滤周期的辅助时间从2小时以上骤降至数分钟,劳动强度降低80%以上(注:数据为基于典型工况的行业测算)。
客户安装现场实况
全密闭设计:从“气味弥漫”到“车间清新”
硅油脱色产生的活性炭滤饼会携带一定的挥发性物质,气味始终是车间管理绕不开的难题。高服硅油脱色过滤机采用立式全密闭罐体结构和管道化连接,过滤、洗涤、吹干、排渣全流程在封闭空间内完成,设备主体选用304或316L不锈钢材质。
这带来的改变是多方面的:刺鼻气味被从源头控制,不再弥漫整个车间;物料不会在排渣过程中抛洒、飞溅,减少了物料损耗;车间作业环境大幅改善,员工工作体验显著提升,用工稳定性随之增强。
免滤布设计:从“频繁消耗”到“3-5年长效”
传统板框过滤机每次排渣前后,还需要面对滤布的频繁更换——通常3至5天就需要更换一次,单台设备一年仅滤布耗材就超过6万元。高服硅油脱色机采用特种不锈钢复合编织滤网替代传统滤布,正常使用条件下,滤网寿命可达3至5年,配合每月简单清洗一次即可保持性能,从源头省去了频繁更换滤材带来的停机时间和人工额外负担。
“从2平方试验机到批量复购”:一位客户的真实升级路径
回到前文提到的那家浙江硅材料公司。他们先向高服采购了一台2平方米的试验机进行小试,确认效果理想后,又批量订购了多台处理量为20吨/天的设备。从“试着买”到“持续复购”,正是设备在实际生产中产生价值的真实印证。
综合算账:年综合节约成本可达10万元以上
以40平方米过滤设备为例,高服硅油脱色机可在多个维度帮助企业实现成本优化:
| 成本项目 | 传统板框过滤机 | 高服硅油脱色机 |
|---|
| 人工清渣 | 2人×2小时/次,年约6万元 | 自动排渣5分钟,人工成本显著降低 |
| 滤布/滤网耗材 | 滤布3-5天更换,年约6.4万元 | 不锈钢滤网寿命3-5年,年维护成本约200元 |
| 物料损耗 | 敞开式操作,年损耗约2.4万元 | 全密闭设计,损耗降至2%以下 |
| 年综合节省 | — | 超过10万元 |
(以上数据均为基于典型工况的行业测算,仅供参考,各企业实际效益因工况条件、物料特性及运行频率的不同而有所差异。)
您的一线工人值得更好的工作方式
过滤清渣,不应成为化工车间的“苦差事”。当工人不再抗拒走上操作岗位,当车间不再弥漫着刺鼻气味,当清渣不再需要两小时以上的体力消耗——生产效率的提升、产品质量的稳定、人力成本的优化,都将水到渠成。
高服硅油脱色过滤机,正是以自动振动排渣为核心突破口,为有机硅生产企业提供一套“省人、省钱、省心”的过滤升级方案。如果您也正面临硅油脱色清渣的烦恼,欢迎与高服机械联系,我们将根据您的实际物料特性,提供一对一的设备选型与工艺设计服务。
新乡市高服机械股份有限公司前身始创于八十年代,经过40多年的发展已成为“***专精特新小巨人企业”、“***绿色工厂”、“***高新技术企业”、“***知识产权优势企业”,以及“振动协会会长单位”。同时挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”、“新乡市精细筛分工程技术研究中心”;并成功申请发明、实用新型及外观等**500多项,拥有“国家工信部颁发的科技成果奖”,参与起草制定了4项“国家标准”。
高服的产品线覆盖了振动筛分设备、输送设备、碎煤设备、过滤设备和物料处理自动化系统等多个系列,数百个品种,主要产品有叶片过滤机、自动排渣过滤机、板式密闭过滤机、白土过滤机、硅藻土过滤机、袋式过滤器、烛式过滤器、钛棒过滤器、过滤系统等设备,广泛应用于食品、制药、化工、环保等众多行业,赢得了全球超10000家客户的信赖与好评。
高服产品不仅畅销大中华地区,同时远销俄罗斯、加拿大、美国、 新西兰、日本、巴西、南非等100多个国家和地区,公司践行“提升物料品质和效能,满足客户需求”的使命,与客户一路相伴、和谐共赢。目前,已成为中石油、中石化、中化集团、华润集团、国药集团、中粮集团、中国建材、中国航天、金川集团等众多世界500强企业的合作供应商。
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