图1. 不同类别的隔膜

聚烯烃基膜：锂电池传统基础隔膜，包含单层 PE、PP 以及 PP/PE/PP 三层复合膜，是依靠 PE 的低温闭孔特性、PP 的高耐热性，形成基础安全防护，工艺成熟，作为各类复合隔膜的基材。

有机无机复合隔膜：在聚烯烃基膜表面涂覆无机陶瓷粉体 + 有机粘结剂复合涂层；无机组分提升耐高温、抗穿刺性能，有机组分优化浸润性与极片粘接性；可通过结构迭代实现多级热关断，该类隔膜是当前动力电池主流方案。

纤维素隔膜：以生物质纤维素纤维交织成型制备的新型隔膜，无需聚烯烃基材；热传导效率低，能够延缓热失控蔓延，柔韧性良好，易进行功能改性，是面向高安全电池的前沿技术路线。

如图 2 所示，电池隔膜的性能可系统归纳为物理性能、机械性能、热性能、电化学性能等类别。

图2. 电池隔膜性能类别

3. 独家隔膜测试方案

3.1  隔膜电解液浸润

元能科技自研的电解液浸润性测试系统（CHT2000，IEST），利用视觉识别系统，动态追踪电解液在极片或隔膜上的爬升高度，依据高度随时间的变化曲线，定量评估不同隔膜、极片、电解液配方的浸润速速率与浸润能力，适配锂电、钠电材料研发与工艺筛选。

图3. 纯隔膜的电解液浸润性测试

图4. 复合隔膜的正极极片的电解液浸润性测试

3.2  隔膜热收缩

元能科技自研的隔膜热收缩测试系统 （STS-1000，IEST），采用温箱一体化实时成像技术与亚像素级边缘识别算法，在升温-保温的完整过程中连续追踪样品轮廓变化，实时计算隔膜双向收缩率、总收缩率（见下文图2），既彻底解决了静态测量的精度问题，也完整呈现了热行为的动力学过程。同时，还可以借助视觉系统，观察隔膜高温伴生的闭孔与褶皱现象。详见：隔膜高温热行为的原位视觉解析：从热收缩到闭孔褶皱

图5. 元能科技隔膜热收缩测试系统 STS-1000

图6. 隔膜的原位热收缩测试，收缩率自动计算

3.3  隔膜离子电导率

元能科技自研的多通道离子电导率测试系统（EIC2400M-T，IEST），通过测试不同层数隔膜的阻抗，计算获得隔膜的离子电导率。隔膜离子电导率反映了锂离子在隔膜中迁移的难易程度，既可用于评判隔膜不同涂层工艺的优劣，也可以用于研究电解液种类、隔膜种类等对隔膜离子导电性能的影响。

图7. 元能科技多通道离子电导率测试系统EIC2400M-T

不同涂层：涂层对隔膜离子电导率的影响

不同温度：温度调控下的隔膜离子电导率：性能优化新视角

不同压力：压力对隔膜离子电导率的影响

不同电解液：如何快速评估一款低温性能好的电解液？

隔膜离子电导率与电池电化学性能关系：电池容量衰减快？可能与隔膜的离子电导率有关！