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硫酸铵物料是一种无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度:0℃时70.6g,100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。低毒,半数致死量(大鼠,经口)3000mG/kG。有刺激性。硫酸铵主要用作肥料,适用于各种土壤和作物,还可用于纺织、皮革、医药等方面。
硫酸铵物料的作用与用途
一种优良的氮肥(俗称肥田粉),适用于一般土壤和作物,能使枝叶生长旺盛,提高果实品质和产量,增强作物对灾害的抵抗能力,可作基肥、追肥和种肥,但是长期使用可能导致土壤板结。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵,与硫酸铝作用生成铵明矾,与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂,鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源,酸性染料染色助染剂,皮革脱灰剂。此外,还用于啤酒酿造,化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料,采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来,再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿,每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。
目前通常采用的硫酸铵干燥工艺有转筒干燥、气流干燥和振动流化床干燥3种。
转筒干燥
转筒干燥的工艺流程如图1所示。
来自离心机的物料由溜管进入进料绞龙,由进料绞龙将其送入转筒干燥机中,随着干燥机的转动,物料逐渐向前运动;在此同时,来自引风机的干燥热空气从转筒出料端的进风口进入与物料接触,将物料中的水分带出;携带着水分和少量粉尘的空气由转筒进料端的出风口排出,经两级旋风除尘器除尘后排空,被旋风除尘器捕集下来的干料由除尘器下的卸料阀排出送至成品仓;干燥机中的物料边向前移动边被干燥,合格产品到达出料罩中,经下一工序送至成品仓。
气流干燥
气流干燥工艺流程如图2所示。
经离心机分离后的物料直接进入进料绞龙,由进料绞龙将其送入气流干燥机内,与此同时,经过换热器加热的空气也进入气流干燥机内;大部分物料和干燥热空气一起在气流干燥机内作脉冲式运动,少部分大块物料落下经打散机打碎后再随热空气一起运动,运动物料中的水分被蒸出;蒸出水分的物料随空气进入一级旋风除尘器,其中大部分物料被捕集,经旋转卸料阀进入成品料仓,剩余的少量产品和热空气一起进入二级旋风除尘器,经二级旋风除尘器捕集后亦从旋转卸料阀进入成品料仓;尾气由系统引风机输送至尾气洗涤塔后排空。
振动流化床干燥
振动流化床干燥的工艺流程如图3所示
经离心机分离后的物料直接从溜管进入振动流化床干燥机内,干燥热空气由进风口进入;进入振动流化床干燥机的物料与热空气一起随着床体的振动逐渐向前运动,物料中的水分被蒸出,到达出料端时物料已干至合格产品,从出料口排出,再经下一工序送至成品仓;携带着水分和少量细粉的空气依次进入一级、二级旋风除尘器,除尘后的洁净尾气由系统引风机排空。
以产量 9000kg/h产品初水分 5%终水分低 于 1%的硫酸铵干燥为例,对 3种工艺的投资、能耗 等进行比较,详见表 1。
通过工艺比较,硫酸铵干燥工艺的优、缺点,转筒干燥和气流干燥都需要由进料绞龙把物料送入干燥机内,均存在物料粘壁问题,且转筒干燥的投资大、占地面积大、运行成本高。振动流化床干燥物料可直接由溜管送入干燥机,减少了设备,投资合理、运行成本低、操作连续性好,且解决了物料粘壁问题。所以氨法烟气脱硫中的硫酸铵干燥采用振动流化床工艺比较适宜。
今天给大家推荐的这家企业——江苏国金干燥科技有限公司,它是中国制药设备行业、中国化工装备行业、中国食品机械干燥设备行业定点生产企业,公司产品有60大类,280多种规格,年产各类干燥、造粒、混合等500套提取设备。
公司有一款硫酸铵专用高效沸腾干燥机,它的工作原理即是空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板,在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥的振动流化床工艺干燥,适合生产硫酸铵的企业生产。
XF系列卧式沸腾干燥机(沸腾干燥,又称流化床)
除此之外,高效沸腾干燥机还适用于机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒;医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥;大颗粒、小块状、粘性块粒状物料;魔芋等干燥时体积变化的物料。
面临全球节省能源的课题及市场竞争的激烈场面,国金人不追求企业产值和利润化,一心追求产品质量。公司不断的通过自己的努力的同时引进国外知名干燥设备生产厂家如德国GEA尼鲁公司、日本大川原、丹麦安海达诺等厂家先进技术,消化吸收为己所用,用专业化的技术和服务为客户解决干燥难题。
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适应物料
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染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
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参考资料:
史元芝《浅谈氨法脱硫中硫酸铵的干燥工艺》
江苏国金干燥科技有限公司官网
中国粉体网企业展台