概述 

在高端金属粉末（如3D打印粉、MIM粉、贵金属粉）的生产中，您是否正面临以下棘手难题？

• 重金属污染：传统分级机高速旋转的叶轮磨损，导致杂质混入，产品纯度不达标。

• 由于磨损频繁停机：处理硬质合金或陶瓷粉时，叶轮寿命短，维护成本高昂。

• 微粉去除不彻底：难以精确切除影响流动性的超细粉（卫星球）。

泰贤粉体（原新光粉体）推出的FJ系列超细粉射流分级机，凭借独特的康达效应技术，彻底摒弃了传统转子结构，为您提供“零污染、高精度”的分级解决方案。

射流分级机（特指利用康达效应的无转子气流分级机）在金属粉体领域是一种高端且关键的设备。

与常见的“涡轮分级机”（带高速旋转叶轮）不同，射流分级机内部没有任何运动部件。这一核心特性解决了金属粉末加工中最大的痛点：重金属污染和设备磨损。

以下是射流分级机在金属粉体中的具体应用解析：

1 核心工作原理：康达效应 (Coanda Effect)

射流分级机利用流体力学中的“康达效应”（附壁效应）进行分级，而非离心力。

● 机制：压缩空气（或惰性气体）将粉末高速喷入分级腔。由于康达效应，流体倾向于沿着弯曲壁面流动。

● 分离：

○ 细粉（微粉）：惯性小，容易被气流“抓”住，贴着壁面飞行（受康达效应影响大）。

○ 粗粉：惯性大，不易转向，直接飞向远端（受康达效应影响小）。

● 结果：通过设置可移动的切割刀口，一次进料可同时分离出细粉、中粉、粗粉三种组分（三级分离）。

2 在金属粉体中的关键应用场景

金属增材制造 (3D打印) —— "去微粉"与"去卫星球"这是目前射流分级机应用最热门的领域。

● 痛点：气雾化生产的金属粉末中常含有<15μm 的超细粉和附着在在主颗粒上的“卫星球”。这些微粉会引起粉末流动性差、打印过程中易扬尘、以及零件内部孔隙缺陷。

●射流分级机的作用：

a.精确去除微粉：能极精准地切除 5-15μm 以下的细粉，提高粉末的霍尔流速。

b.去除卫星球：气流的高速剪切力有助于将部分疏松附着的卫星球剥离并归入细粉区。

c.惰性气体保护：钛、铝等活泼金属必须在氮气或氩气闭路循环下分级，射流分级机无电机发热、无火花风险，安全性极高。

卫星球

实战数据说话：精准致胜  

案例一 超细铁粉分级（去微粉）

挑战：将20-45μm的铁粉进行精细分级，要求去除22μm以下的细粉。

FJ系列表现： 

细粉端：D90控制在 19.65μm（完全满足<20μm要求）。

粗粉端：D10达到 13.97μm，且D50保持在 28.69μm。

结果：成功将微粉剥离，大幅提升成品粉末的流动性。

案例二 氧化铝精密分级

挑战：将D10：1.5μm、D50：7μm、D97：19μm、D100：34.3μm的氧化铝粉末，控制D97≤11.8μm。

FJ系列表现：通过设备参数的调整，最终细粉D97控制在 7.9~8.3μm，优于客户指标 。

广泛的应用领域 

FJ系列射流分级机已广泛应用于高附加值粉体领域 ：

金属粉末：3D打印粉、MIM不锈钢粉、铜粉、铁粉。电子材料：稀土抛光粉、磁性材料、陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆）。

精细化工：打印机墨粉（Toner）、粉末涂料、树脂、颜料。

无锡泰贤粉体科技有限公司 

专注超细粉体技术，为您的材料创造更高价值。

如果您正在寻找一款能解决金属夹杂、实现极窄粒径分布的分级设备，FJ系列康达效应射流分级机是您的不二之选。