苏州天启粉体设备有限公司正负极材料混合解决方案

2025/05/06  阅读:32

方案摘要

苏州天启粉体设备有限公司作为锂电池材料混合领域的核心供应商,依托15年锂电行业经验及30余项专利技术,针对正负极材料的高精度混合需求,推出HM系列高速混合机为核心的定制化解决方案,覆盖材料分散、温度控制、工艺适配等关键环节,助力企业实现高效、稳定、智能化的锂电材料制备。


一、核心设备与技术优势

  1. HM系列高速混合机

    • 小批量验证:总容积20L,有效容积10L,转速范围50-3000rpm,适用于实验室配方开发与工艺验证,兼容粉体与液体混合。

    • 混合效率:采用涡轮桨叶式设计,混合效率提升40%,全容积400L,处理量500L/批,适配三元材料、磷酸铁锂、石墨等正负极材料。

    • 精准温控:真空夹套设计支持±2℃温度控制,避免材料氧化或热敏性组分分解,满足高镍正极材料的防氧化需求。

    • 模块化设计:适配西门子变频电机,转速范围50-3000rpm,可快速切换不同配方,支持PC数据导出与工艺优化。

    • HM500高速混合机

    • HM100实验室高速混合机

  2. 关键技术创新

    • 磁性密封技术:采用Ex m型磁性密封,实现零泄漏,满足锂电材料防尘、防污染要求。

    • 非标定制能力:支持桨叶类型(涡轮式、剪切式)、材质(钛材、陶瓷涂层)及密封形式定制,适配不同材料特性。

    • 智能化控制:通过西门子PLC与HMI人机界面实时监控混合参数,支持远程调试与故障预警。


二、正负极材料混合工艺方案

  1. 正极材料混合(三元/磷酸铁锂)

    • 工艺流程

    1. 原料预处理:通过LX114螺旋输送机将正极材料(如NCM、LFP)与导电剂(碳黑、石墨烯)输送至混合机;

    2. 高速分散:HM500高速混合机以2000-3000rpm转速运行,涡轮桨叶实现材料均匀分散,粒度一致性误差≤5%;

    3. 温度控制:真空夹套维持温度在50-80℃,防止高镍材料氧化,延长浆料保质期。

  2. 负极材料混合(石墨/硅碳)

    • 工艺流程

    1. 原料输送:LX-608PJBT螺旋输送机解决石墨轻质易粘问题,脉冲反吹技术避免堵料;

    2. 高效混合:HM500混合机以1000-2000rpm转速运行,剪切式桨叶确保石墨与粘结剂(SBR、CMC)充分融合;

    3. 数据优化:通过MES系统分析混合时间、转速与浆料粘度关系,提升批次一致性。


三、典型案例与客户价值

  1. 案例1:某动力电池企业正极材料混合

    • 问题:三元材料与石墨混合不均,浆料粘度波动大。

    • 方案:部署HM500高速混合机+LX114螺旋输送机,优化涡轮桨叶角度与混合时间。

    • 效果:浆料粘度一致性提升20%,产能提高30%,年故障率<1%。

  2. 案例2:硅碳负极材料混合

    • 问题:硅碳材料易碎,传统混合易产生颗粒团聚。

    • 方案:定制HM500高速混合机,采用低剪切桨叶设计,配合氮气保护系统。

    • 效果:硅碳颗粒破碎率降低50%,浆料稳定性显著提升。


四、服务支持与行业认证

  1. 全流程服务

    • 售前咨询:提供正负极材料特性分析,定制混合工艺参数(如转速、温度曲线)。

    • 售后保障:24小时技术支持团队,全国备件库覆盖减速机、密封件等关键部件,响应时间≤4小时。

  2. 行业认证

    • 通过ISO 9001质量体系认证及欧盟ATEX防爆认证,满足锂电行业GMP标准;

    • 37项发明与实用新型专利覆盖混合、密封等核心技术,如“磁性密封装置”(专利号CN 202310012345.6)。


苏州天启粉体设备有限公司通过高效混合技术精准温控系统智能化控制,为正负极材料混合提供全生命周期解决方案,核心优势包括:

  • 效率提升:混合产能提高30%-50%,浆料粘度一致性误差≤5%;

  • 质量稳定:磁性密封实现零泄漏,粉尘排放降低95%;

  • 安全合规:通过ISO及防爆认证,满足锂电行业环保与安全标准。

未来,公司将持续聚焦锂电材料混合工艺的智能化升级,推动锂电池制造向高精度、低能耗方向发展。


配置单
HM500高速混合机

型号:HM500

10000元
LX114螺旋输送机

型号:LX114-940

10000元
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