挑战机遇，同心筑梦

碳纳米管（CNT）凭借卓越的力学、电学和热学性能，正迅速走进国家战略和各行业龙头企业的视野。然而，高成本、低良品率和技术难题依然是产业化路上的瓶颈。

据QYResearch数据显示，2023年全球碳纳米管市场规模已达67.4亿元，预计2030年将突破664亿元，年均复合增长率高达39.6%。在如此巨大的市场机遇面前，如何实现从实验室到大规模量产成为关键。

技术突破|精准控温，铺就量产之路

碳纳米管的制备方法多样，主要包括电弧放电法、激光烧蚀法、固相热解法和化学气相沉积法（CVD）。

①电弧放电法

原理：在惰性气体（氦气/氩气）中，通过高压电弧放电使石墨电极蒸发，碳原子重组形成碳纳米管。  

优势：设备简单，适合实验室研究。 

缺点：纯度低（需后续纯化）、能耗高、难以规模化。

②激光烧蚀法

原理：高能激光脉冲轰击含金属催化剂的石墨靶材，蒸发后的碳原子在惰性气流中冷却形成纳米管。  

优势：适合制备高质量SWNT，纯度优于电弧法。

缺点：设备昂贵、能耗高，难以大规模应用。  

③固相热解法

原理：含碳前驱体（如聚合物、金属有机框架材料）在高温下分解，通过模板限域生长碳纳米管。 

优势：结构可控，多用于特殊功能材料研究。 

缺点：产量低

④化学气相沉积法（CVD）

原理：在高温反应器中，含碳气体（如甲烷、乙烯）在金属催化剂（Fe、Co、Ni）表面分解，碳原子沉积生长为纳米管。  

产物：可控制单壁（SWNT）或多壁（MWNT），纯度高、定向性好。  

优势：适合工业化生产，成本较低，易调控管径和结构。  

挑战：催化剂残留需去除，单壁管手性控制难度大。 

中杭嘉悦在评估材料工艺、迭代数代产品后，根据市场客户反馈情况，最终选择聚焦于化学气相沉积法（CVD）技术路线，采用优化工艺，通过精准温场控制，大幅提升单壁碳纳米管的生长可靠性，在产能和品控上均表现突出。我们的技术突破，使实验室成果成功转化为大规模生产的核心驱动力，正迎来量产放大的关键阶段。

高效生产|智能自动，降本提效

中杭嘉悦构建的高效生产线全面实现了自动化与智能化，极大提升了生产效率和产品一致性

效率提升：全自动生产流程大幅缩短周期，减少人工干预

成本控制：工艺优化与设备智能化有效降低能耗，显著改善成本结构

温场稳定：采用浮动床法，温场更具有可控性，提升出料品质

量产成果：单管配置8小时可实现300g产量，双管配置达600g，已成功实现产业端量产应用

生产产品系列-单壁碳纳米管生长装备

本设备是用于制备单壁碳纳米管的专用设备。设备由箱体、收料仓、加热系统、电气控制系统、水冷系统、混气系统等组成。

a采用独创的混气设计，实现了反应条件的优化，带来了更细致的工艺控制能力，提高生产效率，提高产品性能。

b高效的保温与支撑设计，提高反应稳定性和安全性。

c进气配置预热系统，能够确保气体在进入反应炉之前达到适当的温度范围，确保反应条件的一致性。

d大口径炉管，使得实现了产能的大幅提高

实验型产品系列-单壁碳纳米管生长装备

本设备是用于在实验室环境下制备和研究单壁碳纳米管（SWCNTs）的专用设备。设备由箱体、收料仓、加热系统、电气控制系统、水冷系统等组成。

a该产品为实验型产品，体积更小，占地面积更小。

b便于存储和运输，降低实验室空间需求，提高实验灵活性。

c经济性与可扩展性，设备易于升级和扩展，可根据实验需求进行定制和优化

共创未来 携手前行

中杭嘉悦将持续优化迭代产品，目前主要聚焦提升产能效率，进一步优化产品，保障出料产品质量

碳纳米管从实验室到工业化充满挑战，但中杭嘉悦凭借持续的技术创新和工艺优化，正积极推动产业化进程。

未来，我们将聚焦自动化与智能化生产线升级，进一步提升效率和产品一致性，不断加大产能，全力实现大规模生产。携手全球合作伙伴，我们将共同开创碳纳米管产业化新纪元，为科技进步与产业升级注入全新动能！