超细碳酸钙使用喷雾干燥 提高了产品质量

以石灰石为原料，经过焙烧，消化，碳化，表面处理及干燥过程得到最终的产品——超细碳酸钙。经过多年的技术发展，超细碳酸钙生产中能耗高，劳动强度大，操作环境差的情况为能耗低，半自动生产，为新的工艺特点，作业环境清洁。改变这种情况呢？答案是喷雾干燥技术的应用。

在超细碳酸钙生产过程中，干燥过程无疑是整个过程中最重要的部分，一环也是最需要的能源消耗。对超细碳酸钙的进一步研究，发现喷雾干燥塔在干燥段使用，效果非常明显。为了减少能源消耗，改善工作环境，最重要的是提高了产品的质量。以下分享具体干燥过程中超细碳酸钙的喷雾干燥塔处理。

离心过滤器，跳动，增加流动性。但水贴材料无厚度指标，还是流动性差。为了解决由此产生的进料管的阻力损失过大，运输困难问题，我们用在干燥塔的材料和热空气向上流动，大大缩短了进料管。同时，也因为重力增加的材料中的停流时间塔的作用。在这种方式中，干燥塔本身作为一个分离器，玩“漂浮”的效果，做一些大的颗粒沉在底部，以确保产品质量。

根据超细碳酸钙是不同的，在设计喷雾干燥器还遇到不同的问题的过程。通过喷雾干燥塔的原始的改进，和干燥设备配件的筛选，使它成为最合适的机械设备干燥超细碳酸钙。

雾化器：流式（可调三流式雾化器），并根据自吸空气混合材料的一致性参数的函数添加。

其他：如自动控制系统，根据具体的设计，生产场地布局。

对超细碳酸钙的喷雾干燥工艺的使用，达到生产的要求：一个封闭的，连续，自动化。好处是巨大的，同时大大降低了生产强度，使产品的质量得到了很大的提高。由于对喷雾干燥塔的设计，热空气被有效利用，节能。