颚式破碎机（颚破）在物料破碎过程中，若出现出料粒度不均匀的情况，会直接影响后续的生产流程和产品质量。以下是针对该问题的调整方法：

调整排料口大小

• 原理：排料口大小直接影响破碎后物料的粒度。排料口过大，大颗粒物料容易直接排出，导致出料粒度不均匀；排料口过小，虽然能控制大颗粒排出，但可能造成物料过度破碎，且可能因排料不畅影响生产效率。

• 操作方法：颚破的排料口大小通常通过调整肘板座的位置或楔块装置来实现。对于采用肘板座调整的设备，松开肘板座的固定螺栓，根据需要的出料粒度，将肘板座向靠近或远离动颚的方向移动，然后重新紧固螺栓。若使用楔块装置，通过调整楔块的上下位置来改变排料口大小，一般向上移动楔块会使排料口变小，向下移动则使排料口变大。调整后需进行试运行，检查出料粒度是否符合要求。

检查并修复破碎腔磨损

• 原理：破碎腔的动颚和定颚齿板在长期破碎物料过程中会逐渐磨损，导致破碎腔的形状和尺寸发生变化，进而影响破碎效果和出料粒度。磨损不均匀会使物料在破碎腔内受到的破碎力不一致，造成出料粒度不均匀。

• 操作方法：定期停机检查破碎腔的磨损情况，重点关注齿板的齿高、齿形和齿面平整度。若发现齿板磨损严重或局部磨损不均匀，应及时更换齿板。在更换齿板时，要确保新齿板的安装位置准确、牢固，以保证破碎腔的正常形状和尺寸。同时，检查破碎腔内的衬板是否磨损，如有磨损也需及时更换。

控制给料情况

• 原理：给料的不均匀性会导致破碎机在破碎过程中负荷不稳定，影响破碎效果。例如，给料过多会使破碎腔内物料堆积，部分物料得不到充分破碎；给料过少则会使破碎机空转，影响生产效率，且可能导致出料粒度不稳定。此外，给料粒度过大也会增加破碎难度，影响出料粒度的均匀性。

• 操作方法：安装给料装置，如振动给料机，以实现均匀给料。根据破碎机的处理能力和破碎要求，合理调整给料机的给料速度和给料量，确保破碎机在稳定负荷下运行。同时，对给料物料进行预筛分，去除过大颗粒的物料，避免其对破碎机造成冲击和影响出料粒度。

调节动颚运动轨迹

• 原理：动颚的运动轨迹对物料的破碎效果有重要影响。合理的运动轨迹能使物料在破碎腔内受到均匀的破碎力，从而提高出料粒度的均匀性。若动颚运动轨迹异常，可能会导致物料在破碎腔内分布不均，部分物料受到过度破碎，而部分物料则破碎不足。

• 操作方法：检查偏心轴、连杆等部件的磨损和安装情况。偏心轴的磨损会影响动颚的摆动幅度和频率，连杆的松动或损坏会导致动颚运动不稳定。若发现部件有问题，应及时进行修复或更换。此外，通过调整飞轮的位置或配重，也可以在一定程度上改变动颚的运动轨迹，但这种方法需要专业的技术人员进行操作，并进行多次试验和调整，以确保达到最佳效果。

校准设备安装

• 原理：设备安装不水平或各部件安装位置不准确，会导致破碎机在运行过程中产生振动和偏移，影响破碎腔的对中性和物料的破碎效果，进而造成出料粒度不均匀。

• 操作方法：使用水平仪等工具检查设备的安装水平度，若发现设备不水平，可通过调整设备底部的垫铁来使其达到水平状态。同时，检查各部件的安装位置是否准确，如动颚和定颚的安装间隙是否符合要求，各连接部件是否紧固等。对安装不准确的部件进行重新调整和安装，确保设备在运行过程中稳定可靠。