一、砂磨机介绍

   ①什么是砂磨机？

    湿磨砂磨机是一种将粉末精制到纳米级的机器。

通过在研磨机中与研磨珠一起搅拌来粉碎·分解·分散液体中的粉体(浆料)。

②使用砂磨机来使颗粒更细，到底会有什么样的作用呢?

③可使用到砂磨机的产品：

④砂磨机中发生了什么？

⑤砂磨机和球磨机的比较

粉碎机的种类	砂磨机	球磨机
研磨珠粒径	Φ0.03-2.0mm	Φ5.0-50mm
容器内填充率	70-85％	30-40％
研磨珠个数	100.000个	100个
单个粒子的质量比	1	1000
冲击力	100-500G	0.5-1G
处理图形

⑥单桶循环彩图/双桶循环彩图

⑦砂磨机的工作原理：

砂磨机属于湿法超细研磨设备,，是从球磨机发展而来,广泛应用于超细粉体（亚微米、纳米级粉体）的生产过程中。砂磨机有不同的分类方式:根据搅拌轴的结构形状可分为盘式、涡轮式、棒销式;根据研磨筒的布置形式可以分为立式,卧式;也可根据筒体容积大小区分。

⑧砂磨机的发展历程

砂磨机发展大概经历了以下几个阶段:

**阶段:立式搅拌磨〔棒式+底部筛网分离器)第二阶段:立式盘式砂磨机（盘式+顶部筛网分离器）第三阶段:立式棒销砂磨机(棒式+顶部缝隙分离器)

第四阶段:卧式盘式砂磨机（盘式+动态间隙分离器）〔棒式+大过滤面积分离器）第五阶段:立式棒销砂磨机（棒式+无晒网离心分离)适用于小批量生产

卧式棒销砂磨机（棒式+大过滤面积分离器）（棒式+无晒网离心分离）适用于大批量生产

⑨砂磨机的主要指示

A、砂磨机的流量:影响产品细度，产量以及粒度分布。

B、搅拌轴线速度:影响研磨效率，物料细度及磨损。线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度，一般为8-16m/s。

C、介质尺寸:影响研磨效率，产品细度。介质径越小，磨球之间接触点多和接触间隙越小，理论上研磨物料粒径越小，但是还要取决于物料进料粒径等多方面因素，总之合适尺寸的研磨介质，研磨合适粒径的物料。

D、介质填充率:影响研磨效率，产品细度。研磨介质装填率高，研磨效率高，但是过高装填率会引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧，研磨时间延长;合适的装填率质量计算法=砂磨机有效容积×装填率（70-85%)×介质堆积密度)。

E、介质比重:影响研磨效率。产品细度。介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。

F、分离间隙尺寸:分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。

二、产品说明

MS-B10~B60高效棒销式纳米砂磨机是一款新型大流量循环砂磨机，是目前超细研磨设备的精华。采用循环砂磨工艺或多次研磨工艺能提高产能，产品颗粒级配分布得以优化。稍加一些控制功能，可保证产品的可复制性及节约成本.大尺寸转子加上筒状缝隙式分离器，使该型设备可使用不同材质小粒径磨介。对于有避免金属污染要求的物料，可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化锆) 及聚氨酯结构材料。主要适用于锂电材料(磷酸铁锂、硅碳负极等)、硅微粉、氧化锆、氧化铝、硅酸锆、电子陶瓷、农药悬浮剂、磁性材料、墨水涂料、医药食品、生物化工及其他纳米级材料领域。

三、主要特点

满足相关行业的湿法纳米研磨，清洗方便，维护简单，效率高、产量大、能耗低，控制简单。

四、主要技术参数

◆适合细度：1um-50nm

◆磨介尺寸：≥0.1mm