球磨机启动前的系统性检查是保障安全运行的关键，需按以下顺序逐项核查：

1. ‌机械结构完整性‌

• ‌衬板与螺栓‌

  ：使用扭矩扳手抽查10%以上衬板螺栓（目标预紧力：M36螺栓需达1800-2200N·m），无松动、断裂；检查衬板磨损厚度（剩余≥原厚50%），裂纹长度＜30mm。

• ‌进出料口‌

  ：清除残存矿渣，确认橡胶密封圈无老化开裂（间隙≤2mm），防止漏浆。

2. ‌润滑系统状态‌

• ‌主轴承润滑‌

  ：齿轮稀油站油位处于视窗中上部（ISO VG320极压齿轮油），滤芯压差＜0.15MPa，油温预热至25-35℃（冬季需加热防凝固）。

• ‌电机轴承油脂‌

  ：高压锂基脂补充量占轴承腔60%-70%，溢出旧脂无金属屑（铁含量＞0.1%时需清洗换脂）。

3. ‌传动系统校验‌

• ‌大小齿轮啮合‌

  ：齿侧间隙控制在0.5-1.2mm（塞尺测量），接触斑点≥齿高60%、齿长50%；

• ‌联轴器对中‌

  ：激光对中仪校准电机与减速机轴线偏差≤0.05mm/m，径向跳动＜0.1mm。

4. ‌电气系统安全‌

• ‌绝缘检测‌

  ：电机绕组对地绝缘电阻≥5MΩ（500V兆欧表），变频器直流母线电压波动＜±5%；

• ‌保护装置‌

  ：过载继电器设定值为额定电流110%-120%，急停按钮功能正常，接地电阻≤4Ω。

5. ‌运行环境确认‌

• ‌钢球级配‌

  ：抽查钢球直径分布（如Φ100mm球占比30±3%），总填充率不超过筒体有效容积35%；

• ‌筒体清洁度‌

  ：内部无焊条、工具等异物残留，湿式球磨机需提前注水至浆液覆盖衬板10cm。

6. ‌空载试运行验证‌

• ‌振动监测‌

  ：启动后空转30分钟，筒体径向振动≤4.5mm/s（振动仪检测点位于轴承座）；

• ‌噪音分析‌

  ：声级计测量距设备1m处噪音≤85dB(A)，频谱分析排除齿轮啮合异常频率（如1-3倍转频尖峰）。

7. ‌特殊工况附加项‌

• ‌湿磨系统‌

  ：检查循环水泵压力（0.3-0.6MPa），确认旋流器底流口无堵塞；

• ‌防爆要求‌

  ：研磨易燃物料时，检测筒体静电导除装置电阻＜10Ω，氧气浓度＜8%。

完成检查后需签署《设备启机确认单》，记录关键参数（如轴承温度初始值、振动基线）。首次加载应阶梯式提升给料量（每30分钟增加20%），避免瞬时过载导致衬板位移或螺栓剪切失效。建议每班次启动前重复核心项抽检（螺栓、润滑、防护）。