一、干燥

用加热蒸发的方法除去物料中部分水分的过程称为干燥。干燥的作用可归纳为制取符合水分要求的粉料，使生坯具有一定的强度便于运输和加工，提高坯体吸附釉层的能力，提高烧成窑的效率，缩短烧成周期。因此干燥是陶瓷生产的重要工序。

一、影响干燥速度的因素

为了提高干燥效率，生产上应加快干燥速度，但提高干燥速度受到干燥设备和条件的限制，而这一切都必须在保证干燥质量的前提下进行。所以，困素影响干燥速度的原因如下：

1.坯料的特性。

随着粘粒可塑性的增强，粘粒添加量增加，粒径变小，干燥速度变慢；贫瘠物料增加，粒径变大，干燥速度变快。

2.坯体的形状、尺寸和厚度。

由于坯体形状复杂，体大壁厚，在干燥过程中容易产生收缩应力，因此应控制干燥速度，不宜过快。

二、坯料温度

高坯温、低水份粘度有利于水分向表面流动。

三、干燥介质的性能。

随着干燥介质温度的升高，湿度减小，吸水率也随之增大。增加干燥介质的流速，减小边界层的厚度，增加对流质系数，可以提高干燥速度；

1.使热扩散方向与湿扩散方向一致。

毛坯内水扩散包括湿扩散和热扩散两种。湿散是在坯体内部由于存在湿度梯度而引起的水分运动，湿散方向是在坯体内部向外；热散是在坯体内部由于存在温度梯度而引起的水分运动，方向是在坯体表面向中心方向。在温度梯度与湿度梯度方向一致的情况下，内扩散速率明显增加。例如采用电热干燥，微波干燥，远红外干燥，可同时加热坯体内外的水分和热量，从而加速内扩散过程，帮助干燥速度提高。

2.选择合适的干燥设备

在化工生产中，需要烘干的物料有很多，对产品质量的要求也不同，因此，选择合适的烘干机十分重要。如果选用不当，就会造成热量利用率低、功率消耗高、能耗大，甚至产品质量达不到要求。在选择干燥器时，应考虑以下几点。

3.烘干机应符合生产工艺要求。工艺流程主要是：达到规定的干度，干燥均匀，保证产品有一定的形状和尺寸等。因各种物料的物理、化学性能(如粘附性、热敏性等)、外观形状及水分含量等的差异较大，对干燥设备的要求也不同。因此，必须根据物料的不同特性来选择干燥器。

四.是适度的生产能力

烘干机的生产能力取决于物料达到规定的烘干程度所需的时间，随着烘干速度的加快，烘干时间缩短，设备的生产能力也随之增大。一般情况下，间歇干燥机生产能力小，连续运行能力强。所以，在处理小时，物料最好是采用间歇式干燥器，在处理大物料时，最好是采用连续操作的干燥器。

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