粉体混合是化工、制药及食品行业的核心工艺，混合时间短、混合均匀度高以及物料柔和处理是产线的核心诉求。尤其是微量成分的精确配料，对自动化解决方案与混合设备选型提出了较高要求。
同时，日益多样化的配方与严格的过敏原料管理，生产过程需严防交叉污染，以保障产品纯度并符合标签合规性要求。面对频繁的配方切换，行业普遍面临两大挑战：既要保证高水平混合均匀度，又要大幅压缩短停机时间。
针对上述需求，格律克推出以GMS Multiflux®双轴批次混合机为核心的粉体混合解决方案，该型号混合机确保千分级微量元素的均匀混合，并可选配轨道抽出式Easy Clean选项，快速完成设备清洁，兼顾混料性能与生产效益。
核心性能
高效柔和，适配多场景生产
GMS通过两组反向旋转的搅拌轴，在混合腔体内形成流化混合区域，物料自然循环流动、无强制挤压：
01轻柔混合
采用轻柔方式进行混合，有效维持物料原始形态、最大程度避免因粉尘破碎而使堆积密度增加，适用于敏感物料的处理需求。
02产能覆盖广
单批次处理量覆盖100至4000升（使用容积），每小时可完成多达16次混合循环，灵活应对不同生产规模。
易清洁设计
提升设备运行效率
针对配方频繁切换、高洁净要求的应用场景， 设备可选配轨道抽出式Easy Clean（ECD）选项：
01便捷拆卸
整个驱动单元和混合桨叶支持快速抽出，混合腔体内部均可触及，简化清洁过程。
02高效清洁
提供快速干式清洁及离线清洁功能，降低操作复杂度。
03符合卫生标准
设计符合EHEDG及GMP相关卫生要求，有效降低交叉污染风险并缩短设备停机时间。
AirCIP系统
实现空气自动化清洁
为进一步简化人工清洁流程，格律克批次混合机可选配AirCIP系统，实现空气喷嘴自动清洁操作。该系统通过脉冲气流清理混合腔体内的物料残留；利用定向气流将残留粉料经出料口排出，同步清洁混合桨叶和设备内壁，实现较低残留量。此外，AirCIP可根据物料特性和应用需求进行定制，且不影响产品质量或混合均匀性。
AirCIP系统核心优势：
01减少物料损失，节约生产成本
02杜绝更换配方后的交叉污染
03在切换过程中无需人工清洁，降低清洁环节的人力成本
AirCIP系统适配格律克的卧式桨叶混合机，如GMS Multiflux®双轴批次混合机和GBM单轴批次混合机，同时支持对现有混合机进行改造升级。
在配方日益多样化、质量与合规要求不断提升的背景下，粉体混合在保障产品质量与应对频繁更换生产配方中发挥着核心作用。格律克以GMS Multiflux®双轴批次混合机为核心的系统化解决方案，凭借“混合时间短而混合均匀度高、易清洁设计、AirCIP自动化清洁”三大核心优势，助力企业在确保产品高质量与过敏原料安全的同时，实现更灵活、更具成本竞争力的稳定生产。
