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随着动力与储能电池的迭代升级,电池配方日趋复杂。电芯性能、安全与循环寿命,取决于正负极材料的纯度与一致性。三元(NMC/NCA)、磷酸铁锂(LFP)、钴酸锂(LCO)、石墨、硅等正负极活性材料,以及导电炭黑、羧甲基纤维素(CMC)等添加剂,普遍颗粒超细、易团聚、具有磨蚀性,且多为有毒易燃的高价值物料。任何输送、配料等细微偏差,都将造成电极结构不均,进而影响电池容量、加速衰减。

物料分层、金属污染、粉尘泄漏与计量失准,是锂电粉体产线的常规管控难点。格律克面对现代电芯生产的严苛要求,提供从粉料处理、气力输送、精准喂料到高效混合的一体化密闭粉体处理方案,其中POWDOS高端精准喂料技术可保障批次及连续工艺下稳定且重复性佳的喂料性能,助力电池厂商高品质稳定量产。
安全粉料处理
保障高纯品质与人员安全第一道关卡

粉料处理是电池粉体进入生产工序的首个关键工序。格律克粉料处理系统经专业设计,既可维持物料原有特性,也可实现操作人员与作业环境的安全防护。
1核心技术加持,适配严苛生产场景
系统采用气密防尘结构、运动接合处成熟密封技术,以及适配有毒、磨蚀性物料或易爆粉体的结构设计。有效减少物料逸散、避免交叉污染,满足严苛的密闭防护与职业接触限值(OEL)的要求。
2优化生产工艺,降本提效双赋能
安全的粉料处理能够降低物料损耗,减少非计划清洁作业与停机时间,提升产线综合效率。
智能气力
输送按需适配,精准保护敏感粉体

气力输送系统广泛用于工序间、储料单元与设备之间的粉体输送。输送过程必须做到三点:保护颗粒结构、防止物料偏析,并极大限度降低污染风险。
针对不同电池粉体的生产需求,行业主流采用密相或稀相输送工艺,精准适配不同场景:
密相气力输送|适配敏感型电池粉体
依托低流速、高料气比特性,减少颗粒磨损与分层偏析,大幅降低金属污染风险。采用干燥压缩空气或惰性气体在极低湿度下运行,避免受潮隐患。
稀相气力输送|适配敏感度较低的物料
兼具经济与灵活性,支持正负压输送系统,管路布局相对简洁,适配辅料或优先级较低的物料输送。
规划完善的电池工厂可根据工艺需求灵活搭配两套方案,实现品质、效率与成本的整体平衡。
精准喂料配料
稳定电极配方,把控电芯核心品质

精准喂料配料是稳定电极组分的核心工序,多股物料同步控制场景下尤为重要。针对电池严苛生产工况,格律克布局体积计量、失重式重量计量两类喂料系统,全场景适配:
1失重式喂料机(常温标准工况)
坚固机械结构搭配先进称重控制系统,即便物料堆积密度、流动性出现波动,依旧能够稳定输出,保障高精度配料效果。
配备先进密封结构,整机密闭性能极强,完美适配电池行业密闭防护要求严苛的生产工况,保障粉体生产安全。
2高温专用定制喂料系统(特殊工况方案)

格律克锂电正极材料
高温回转窑失重喂料工艺流程
针对回转窑高温特殊工艺,支持高温环境直接定量给料,计量精度稳定。完善的后端计量方案确保高温粉体安全可控输送至研磨及各类后续加工工序
搭载多通道控制器,支持多设备集中统筹控制,可无缝接入工厂自动化系统,实现生产工艺智能化管控。
3 POWDOS新一代高端重量式喂料解决方案

格律克POWDOS喂料机专为新一代电池粉体打造的高端专属喂料方案,聚焦超细、敏感粉体的高精度处理,保障批次与连续工艺下可复现的稳定喂料效果,应对NMC、NCA、LFP、石墨、硅、炭黑等差异化物性粉体的配料难题,可稳定适配内聚性、磨蚀性特殊粉体作业。
POWDOS喂料机核心优势:
可对微粉化、敏感粉体实现稳定高精度喂料
高精度称重模块搭配先进控制算法
优化喂料机结构与助流搅拌装置设计,即使针对易团聚粉体也可实现可靠输送
灵活性能范围:批次处理量20克–5吨;连续喂料能力可达2–30000升/小时
先进密闭防护设计,满足低OEL限值要求
耐磨材质与特种涂层,降低磨损、防止物料污染
紧凑坚固结构,可在低矮空间内完成安装
配置格律克GUC‑F高端重量计量控制器
高效粉体混合
实现电极均质,赋能干湿法工艺升级

混合是实现电极材料均质的决定性工序。无论是湿法浆料制备还是新兴干法电极工艺,均需实现活性物质、添加剂与粘结剂的均匀分散,是保障电芯性能稳定的关键。
格律克混合技术:
覆盖从小试、中试直至100吨/小时以上的工业化产线
设备兼具高效混合与温和物料处理特性
混合速率快、物料停留时间短
可实现高均质混合效果
规避高剪切力、高热量输入对粉体物性的损伤
格律克批次式与连续在线混合机可和喂料、配料系统完整集成,形成密闭可控工艺链。同时支持夹套冷热控温、高温机型、特种涂层等选项配置,全面适配各类电池配方与复杂工艺工况。
依托密闭环境下微细粉体连续混合的成熟技术经验,格律克可精准适配干法电极工艺升级趋势,助力锂电行业向无溶剂、高精度、高稳定性的制造体系转型。电池电芯品质升级,在于粉体工艺的精细化管控。格律克一体化粉体处理方案,可帮助电池制造商在保障电极高纯稳定、减少贵重原料损耗的同时,满足新能源领域严苛的安全与品质规范。


