产品关键词概述：钢结构超薄型防火涂料专用膨胀石墨分散机  高速分散机  纳米分散机 德国高速分散机  超薄型防火涂料分散机 膨胀石墨浆料分散机价格

钢结构在建筑、桥梁、造船、汽车等领域的应用日益广泛,但因其在400～500℃时便会失去承载能力而导致建筑物部分或全部倒塌。在众多的钢结构防火保护措施中涂覆防火涂料是一种*简单且***的途径。可膨胀石墨是近年来用于改善防火涂料防火性能较多的一种改性剂,但单独使用可膨胀石墨容易导致形成的炭层疏松破裂。为了进一步改善防火涂料的性能,本文选择了钼酸铵复配可膨胀石墨对MPP/MEL/PER为膨胀体系(IFR)的超薄型钢结构防火涂料

经过实验得到了涂料的**配料比:基料丙烯酸树脂与IFR质量比为3∶5,IFR为MPP、MEL和PER按质量比1∶3∶1混合而成。钼酸铵和可膨胀石墨的添加量为它们干燥后涂料的质量比,其中钼酸铵的添加量为3%、6%、9%、12%、15%,可膨胀石墨的添加量为1%、3%、5%、7%、9%。涂料的配制过程为:称取IFR、AM和EG,预混合,研磨,然后将粉末转移到烧杯中,加入树脂和适量溶剂,搅拌均匀,待用。样品制备过程为:截取面积为70mm×70mm×8mm的钢板,并对其进行前处理,编号待用。用刷笔将事先配制好的涂料分若干道涂在处理后的钢板上,涂膜厚度为(1.0±0.1)mm,每次涂板3块。具体方法为:先涂第1道涂层,等表干后,再涂第2道,按照这种方法一遍一遍地涂刷,直到达到目标厚度为止。将样板放在通风干燥处自然晾干放置7d,然后进行耐火性能测试。

耐火性能测试:采用煤气喷灯垂直燃烧法进行耐火性能测试。煤气喷灯上口距检测试片120mm,试片放在固定于铁架台的铁圈上,涂层朝下,火焰对准涂层的中央。采用在钢板背面放置火柴至火柴头自燃,此时定为其耐火终点。这样测得的耐火极限比用国标中测得的耐火极限的值要小。防火涂料的TGA分析:SDT2960SimultaneousDSC-TGA(美国TAInstruments)。TGA-DTA检测的测定条件:空气气氛下,以10℃/min的速率从0℃升至800℃。数码相机photo分析:采用Sony数码相机拍摄经过垂直燃烧法测试的炭层表面图片。

阻燃石墨，当受到高温时，能够迅速膨胀250-350倍，形成隔热碳层，有效阻断燃体(保护体)与热源，阻断空气流通，阻隔烟雾和火焰蔓延，阻止和延缓燃烧，提高保护体的耐热或耐烟时间极限；阻燃石墨本身不会燃烧,不会产生烟气或有毒性气体；无滴落，不造成二次着火； 与其它阻燃材料复合添加使用，有协同增强效果.

IKN高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环分散效果介绍：分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

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线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的往复，*终得到稳定的高品质产品。

设备特点
⑴ ERS设备与传统设备相比：
高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ERS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。

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