石墨烯NMP导电浆料高速分散机,石墨烯NMP浆料分散机,石墨烯NMP浆料研磨分散机,石墨烯NMP浆料分散机,石墨烯NMP溶液混合分散机,石墨烯NMP浆料混合分散机 二氧化锆NMP 稀土氟化物NMP 二硫化钼NMP
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯目前是世上薄却也是坚硬的纳米材料,几乎完全透明,只吸收2.3%的光;导热系数高达5300W/m,碳纳米管和金刚石,常温下其电子迁移率超过15000cm2/Vs,又比纳米碳管或硅晶体高,而电阻率只约10-8Ω/m,比铜或银更低,为世上电阻率小的材料。石墨烯做电极,可用于液晶显示器,太阳能电池,ipad和智能手机使用的触摸屏,以及有机发光二极管(OLED)显示器,这种显示器用于电视和计算机。由此可见石墨烯的重要性。但是由于市场上大多数都是双层或者多层的石墨烯,根本没有办法发挥他的作用,所以把石墨烯加入NMP溶液中,进行上海依肯的设备进行机械剥离分散,就可以让其发挥它的优势。
如何得到单层不抱团的石墨烯NMP溶液几乎成了所有研究石墨烯厂家的难题:
多层的石墨烯根本不能发挥它的效能,由于石墨烯是一种超细超薄的材料,在不破坏其单层结构的情况下,成了难点。上海依肯机械设备有限公司成功地解决了这个问题。上海依肯机械设备CMD2000系列的胶体磨(锥体磨)+分散头的组合,可以先将石墨混合物(配入NMP溶剂和分散剂)用胶体磨(锥体磨)研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,从而得到单层的石墨烯溶液应用于生活中。
石墨烯NMP溶液分散机,石墨烯NMP浆料分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离,间隙距离越小磨的越细。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。上海依肯机械设备有限公司定转子间隙0.2-0.3mm,一般国x的间隙在0.5-1mm,转速可达14000转,国x转速一般是3000转,是国x设备的3-4倍,依肯的设备可以达到国x设备达不到的效果,我们的设备是一款精磨型设备,特别适合石墨烯这种研磨分散要求高的物料。
上海依肯机械设备有限公司的研磨分散机,可适用于石墨烯加任何一种液体,并且达到完全想象不到的效果,譬如石墨烯润滑油胶体磨,石墨烯涂料研磨分散机,石墨烯浆料胶体磨,石墨烯涂料研磨分散机。目前依肯已经和常州、宁波,成都等大型的石墨烯研究厂家已有深度的合作,并且效果十分可观。
**级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD2000系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯高速德国研磨分散机,转速高达20000rpm,剪切力强,是国内设备的4-5倍。研磨分散机是胶体磨和分散机的一体化设备,磨头结构、分散盘的结构,也更适合细胞破碎、细胞破壁。采用博格曼双端面机械密封,并配有机封冷却系统,可供工业化生产24小时运行。分体式结构,通过皮带提速,可根据调节转速,满足不同细胞破碎要求,合适的转速,合理的剪切力不易导致产品变性失活。