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纳米二氧化硅的物理改性，主要是通过吸附、包覆等物理作用将改性剂吸引至纳米二氧化硅表面，改变其表面性质，以达到减少团聚、增加分散稳定性的目的。

纳米二氧化硅的物理改性剂主要有表面活性剂、金属氧化物和聚合物等。

采用物理法对纳米二氧化硅进行表面改性，能制备出各种包覆结构的材料，可满足不同应用需要。但由于其只通过范德华力、静电力等简单地吸附或包覆纳米二氧化硅粒子，有机相与无机相之间的作用力较弱，当体系的环境如温度、pH值、压力等条件改变时，可能会出现明显的相分离。

气相二氧化硅有效发挥作用的关键是确保其在树脂中获得适当的分散。分散设计越好，则有效性越好。

对树脂行业而言，气相二氧化硅的分散可以使用多种方法，例如碾磨，高速剪切，球磨，砂磨，超声波分散等等，其中前两种方法使用的更多。就主要的分散步骤而言也有两种，即所谓的一步法和两步法 一步法是指将气相二氧化硅加入树脂中直接得到所需要的一定含量的产品，一步法的特点是生产工艺简单，比较适合大批量，产品单一的生产。

两步法是先将气相二氧化硅以较高的比例分散人树脂制成母料，然后再加入树脂稀释到一定的比例。两步法的特点是由于体系粘度较高，分散时剪切力较大，气相二氧化硅的分散较好，适合多品种生产。

从设备角度分析影响分散效果的因素：

1、分散机的结构。乳化机一般分为间歇式分散机和管线式分散机，管线式分散机乳化效果更好，物料可以充分分散，IKN高剪切分散机采用的是管线式的分散方式。

 2、分散机的剪切速率。乳化分散设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN分散机通过皮带加速，转速9000rpm-14000rpm-21000rpm

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散效果越好，处理次数越多，一般来说分散效果越好。传统分散机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质分散机采用三级分散头，间隙更小，国内普通胶体磨只能达到2910转，而如此低转速以及跟不上市场上对物料分散效果的高要求。

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求,与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1分散效率高:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果,因此所需要时间更多,产量更小,适用于不连续生产或者产量较小的生产,而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求,产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2分散效果好:批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部**足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体***成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高，

3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到1400ORPM,可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低

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