碳管改性聚合物电解质连续混合分散机，碳纳米管电解液分散机，改性碳纳米管聚合物电解质膜分散机，研磨型碳管聚合电解质分散机，研磨型电解液分散机

采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

电解液现状：锂离子电池是商用*为广泛的储能设备。传统的锂离子电池因其使用电解液容易泄露，以及锂枝晶的生长会导致短路，从而引起安全事故。而采用凝胶聚合物电解质，虽然能够保证较高的离子电导率，但是其机械强度低，不能抑制锂枝晶的生长，导致电池循环性能不佳。因此需要开发电导率高、机械强度好的聚合物电解质。聚氧化乙烯基固体聚合物电解质虽然由于其链段结晶性从而导致其室温下电导率低，但机械性能相较于凝胶电解质有很大提高，而且其不使用电解液，不会出现电解液泄露导致的安全事故。

碳纳米管的加入可以限制聚氧化乙烯链段的结晶行为，改性后的碳纳米管既可以充当填料也可以作为交联剂，同时，碳纳米管具有优良的机械性能和热稳定性，能够提高所制膜材料的机械强度和热稳定性。

工艺步骤：

将羟基碳纳米管、乙烯基硅烷偶联剂、氨水、无水乙醇与去离子水按质量比在室温下高速分散半小时，加热至80℃并迅速搅拌3~7小时，抽滤洗涤干燥后得到乙烯基改性的碳纳米管。之后将乙烯基改性的碳纳米管与甲基丙烯酸聚乙二醇酯、锂盐、过硫酸钾、去离子水按照质量比在室温下高速分散半小时，迅速搅拌直至形成分散良好的悬浊液，再将其浇注至聚四氟乙烯模具中，放入烘箱70℃反应4~8小时，然后升温至80℃保持24小时烘干水分，得到改性碳纳米管掺杂固体聚合物电解质膜.

碳管改性聚合物电解质研磨机，碳纳米管分散技术分析

碳纳米管分散机理：

1、破坏长纤维纠缠粘结状态

2、克服团聚体强吸附力

3、稳定碳纳米管分散状态

分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量

3、分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散碳纳米管，用于中、高粘度介质时会受到先制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散碳纳米管

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以gao效、稳定地分散碳纳米管

在上海依肯累积了大量关于石墨烯、碳纳米管、蠕虫石墨等的实验经验并总结后对此类客户我们推荐客户选用我们研磨分散机系列（CMD/CMSD/CMXD）的设备进行此类物质的研磨分散。

剪切研磨型锂电池用研磨分散机是一款改进型胶体磨，特别适合新材料的研究制备，目前已成功应用于硅硼浆、石墨烯、石墨烯改性材料、碳纳米管、光伏材料、光催化研究，

IKN研磨分散机腔体工作头分工：

研磨头：用于湿磨，或用于坚硬粒状原材料的研磨，也可用于细乳化和高粘物料处理。

研磨头结构，一次循环即完成细化处理

磨头间隙可调，可灵活控制流量

研磨头的du特设计方式，三级锯齿，每个沟槽的深度不一样，从上到下深度由深变浅，由款变窄，使研磨的物料越磨越细

分散头：用于研磨后再次细化和团聚打开

ikn研磨分散机在锂电池行业中的应用优势：

1、传统双行星搅拌机，搅拌范围有限，分散存在死角，对于纳米级材料分散效果不佳，并且效率低。上海IKN锂电池浆料分散设备采用管线式结构，物料分散无死角，更chong分更gao效。

2、纳米级材料（碳管、石墨烯）分散容易出现团聚，需要先打散二级团聚体，再进行分散，要求一步到位的处理。传统设备难以同时兼顾，上海IKN研磨式分散设备，“研磨机+分散机”一体化设备，先研磨后分散，一步到位处理完物料，效果好，效率快。

碳纳米管电解液分散机，改性碳纳米管聚合物电解质膜分散机，研磨型碳管聚合电解质分散机，研磨型电解液分散机