ABS抗氧剂高速乳化机通过东北某石化验收

  4月7日，吉林200吨/年乳液型ABS复合抗氧剂中试项目开车成功，并生产出10吨合格产品。这个厂生产出的第一批合格产品已经运往合成树脂厂ABS装置进行试应用。

　　近年来，随着吉林石化公司ABS装置的规模不断扩大，复合抗氧剂的需求量大幅增加。为降低生产成本，提高产品竞争力，吉林石化科研人员成功开发出一种低成本、高效能的乳液型ABS复合抗氧剂。这种产品经合成树脂厂研发中心应用对比评价，各项性能指标完全能满足实际生产需要，质量与国外同类产品相当。

　　吉林石化精细化学品厂采用这项技术，将原MBS闲置装置改建成200吨/年乳液型ABS复合抗氧剂中试装置，开展中试试验及应用研究。项目改建过程中，这个厂本着满足生产需求的情况下，充分利用了原装置的釜、管线和公用工程，大幅缩减了投资成本。

　　“我们将依托中试技术成果，力争在2017年10月建成2000吨/年ABS复合抗氧剂生产装置，实现产业化生产。”项目负责人苑冰说。

　　这一项目投产后，将改变公司长期外购复合抗氧剂的现状，可以为区内装置提供优质稳定的抗氧剂产品，不仅解决了外购抗氧剂频繁出现破乳、杂色颗粒物含量高等质量问题，而且与进口产品相比，可为公司降低外采成本500万元/年，经济效益显著。

     此抗氧剂需要要求乳液达到300NM   

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