中国粉体网讯  近日，金属增材制造装备厂商汉邦激光与高端钟表珠宝表面处理专家中南集团宣布完成深度技术合作，共同开发出一套基于HBD P400设备的钛合金腕表集成生产工艺。此次合作标志着激光粉末床熔融（LPBF）金属3D打印技术正式突破传统工艺限制，以可量产的“一站式”解决方案进军对精度与表面光洁度要求严苛的奢侈腕表制造领域。

技术融合攻克传统制表痛点

钛金属因其轻质、耐腐蚀、亲肤性好等特性，长期被视为制表业的理想材料，但其极高的加工难度一直是行业瓶颈。传统TC4钛合金的铣削加工对刀具要求苛刻且材料浪费严重，冲压工艺限制设计自由，铸造则难以满足腕表部件所需的微米级精度。

此次合作的核心在于将汉邦激光的LPBF打印技术与中南集团顶尖的表面精饰工艺深度融合。合作采用的核心设备HBD P400配备最多六激光头，支持双向粉末重涂与多激光协同扫描，可实现大批量腕表零部件在单构建周期内并行打印。该系统搭载的“光驰Ⅱ型”激光整形技术，能根据零件不同区域的需求，智能无缝切换高斯光与点环光模式，在保障高精度（表面粗糙度Ra≤3μm）的同时，支持最大300μm层厚的高效打印，实现了精度与效率的平衡。

从“概念”到“量产”的一体化解决方案

值得注意的是，此次推出的并非概念性产品，而是一套涵盖“LPBF打印-定制化后处理”全链条、可立即落地量产的一体化生产方案。该方案面向希望引入金属增材制造技术但尚未自建相关产线的腕表品牌商开放服务合作。

与传统加工方式相比，该技术方案可将腕表部件的整体生产周期缩短50%以上。更重要的是，它彻底摆脱了模具限制。设计师只需修改三维数字文件，即可快速实现表盘纹理更换或表链结构调整，极大降低了新品开发的时间与成本门槛，为小批量、多样化的创意表达提供了可能。

引领行业迈向个性化定制新时代

此次合作的成功，印证了金属增材制造技术已准备好满足高端制表业对极致外观与严苛公差的品质要求。LPBF工艺不仅能实现传统工艺无法企及的复杂几何形状和一体化结构，其内部晶格在机械性能上可与锻造材料媲美，设计灵活性却远超传统工艺。

随着苹果公司已确认在Apple Watch系列中采用LPBF技术规模化生产钛金属表壳，以及泰格豪雅、英国Apiar等品牌纷纷推出3D打印钛合金腕表，金属3D打印正以“零模具、全数字”的柔性制造能力，重塑高端消费品制造业。汉邦激光与中南集团的此次合作，不仅为腕表制造商提供了成熟的技术路径，更预示着个性化定制将从奢侈专属走向可普及的制造选项，成为行业发展的新常态。

参考来源：

汉邦激光3D打印公众号、南极熊3D打印网

（中国粉体网编辑整理/留白）

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