为了满足航空航天、汽车制造、电子科技还是医疗器械等精密制造领域，对产品的表面质量和精度的极高要求，通常需要使用物理机械或化学手段对工件进行抛光处理，在这个过程中，必不可少的材料就是能够对工件表面起磨削去除作用的的细小磨粒，即“抛光粉”。作为使用最广泛的抛光粉之一，氧化铝抛光粉切削速率快、出光效果好、生产工艺简单、成本低等优势，但由于不同氧化铝抛光粉的粒度、形貌、添加剂和硬度几个方面存在一定的差异，其应用场景也有所不同。

      磨料的一个重要考量指标是“硬度”，硬度越大，切削力就大，去除工件的麻点、毛刺等的效率就越快。α-氧化铝的莫氏硬度高达9，接近世界上最硬的物质金刚石，具有很高的研磨效率，但高硬度也同样意味着其易对工件表面造成严重的损伤，因此，为了获取高质量的工件表面，可采用颗粒分布窄且均匀、团聚小易分散的纳米球形氧化铝作为抛光粉对工件进行精抛。

      作为磨料的氧化铝颗粒，其粒度大小、形状、粒度分布都会影响抛光效果。在粒度大小上，α-氧化铝粉末的一次粒径（原晶大小）与表面抛光效果有直接关系，细且均匀的粒子不仅本身更利于获得优秀的表面质量，同时由于具有更强的体积效应，在抛光时更不易被压碎，产生边缘锋利的二次粒子，对工件表面造成破坏。因此超细球形氧化铝粉理论上可以使工件达到较高的平整度，满足精抛的需求。而在形貌上，球形氧化铝不仅带来了更好的分散性和流动性，缓解超细粉体较高表面能带来的团聚堆积现象，从而能被均匀分布在被抛光产品中，而且表面光滑无棱角的颗粒形貌，也可以避免对工件表面的造成细微划伤，从而进一步提高抛光表面的光洁度。目前高纯、亚微米级球形氧化铝粉常被制备高级化学机械抛光液，用于精密光学器件、石英晶体和半导体单晶等高精尖产品的加工。

     东超新材开发出粒径范围覆盖300纳米至120微米的球形氧化铝粉。该系列产品具有粒径分布均匀、纯度高等特点，可满足电子封装、导热材料、陶瓷增韧等不同应用场景的个性化需求。公司通过持续优化生产工艺，为客户提供多梯度粒径选择，有效解决了因材料粒径不匹配导致的界面相容性、填充率等技术难题。目前产品已广泛应用于5G通讯、新能源汽车、航空航天等领域，助力客户提升产品性能并降低生产成本，获得了市场的高度认可。

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来源：粉体圈