日本新宇宙 COSMOS SDM-72

便携式润滑脂铁粉浓度计｜旋转设备早期磨损状态诊断解决方案

一、工艺痛点

轴承、齿轮、油缸等旋转设备的磨损状态监测与早期故障诊断，常面临以下难题：

· 磨损预警滞后：传统振动监测存在滞后性：振动值升高时，设备磨损往往已进入中晚期，无法在磨损初期及时预警，导致突发停机和维修成本增加。

· 检测周期长：实验室油液分析周期长：取样后送实验室进行光谱分析、铁谱分析，往往需要数小时至数天，无法现场快速判断设备状态，不适合日常巡检与趋势管理。

· 设备成本与门槛：大型分析设备成本高、门槛高：台式光谱仪、铁谱仪等设备采购成本高，操作需要专业人员，中小企业和现场维护人员难以普及使用。

· 润滑脂检测缺失：润滑脂样品检测困难：常规油液分析多针对液态润滑油，半固态润滑脂中的金属磨粒检测缺乏便捷的现场手段，而大量低速、重载设备使用润滑脂润滑。

· 杂质干扰：非铁金属杂质干扰：润滑脂中可能含有铜、铝等非铁金属颗粒，常规方法难以区分铁磁性磨粒与其他杂质，影响磨损判断准确性。

· 预筛查手段不足：SOAP法（油液取样分析）和铁粉记录法需要事前预筛查：大量样品逐一送检成本高，缺乏现场快速初筛工具来确定哪些样品需要送实验室深度分析。

二、方案概述

日本新宇宙（COSMOS）SDM-72便携式润滑脂铁粉浓度计，采用**磁性平衡式电磁感应法**，专用于检测润滑脂中的铁粉浓度，可在振动值升高之前的早期阶段对轴承、齿轮、油缸等旋转设备的磨损状态进行诊断。

设备操作极其简单：用专用刮勺采集约0.8ml润滑脂样品，装入取样套后插入仪器检测口，按下测量键即可自动完成零点调整与浓度检测，数秒内显示铁粉浓度数值（重量百分比%Wt）。检测范围0～5.00%（Wt），最小分辨率达0.001%（Wt），可检测痕量铁磁性磨粒。

SDM-72仅对铁、镍、钴等铁磁性金属敏感，铜、铝、锌等非铁金属杂质不影响检测数据，确保磨损判断的准确性。整机仅重约480g（含电池），4节5号碱性干电池供电可连续使用约30小时，无需外接电源，适合现场巡检、设备维护、趋势管理等场景。广泛应用于汽车、石油化工、钢铁、半导体制造、机械制造等行业的旋转设备预防性维护。

三、核心规格

3.1 主要技术参数

3.2 外形与附件

3.3 SDM-72与SDM-73型号对比

四、方案核心优势

· 磨损早期预警，先于振动监测：可在振动值升高之前的早期阶段检测到润滑脂中铁粉浓度的变化，实现轴承、齿轮等旋转设备磨损状态的早期诊断，避免突发停机，大幅降低维修成本。

· 磁性平衡式电磁感应法，高灵敏度：采用磁平衡式电磁感应原理，最小分辨率达0.001%（Wt），可检测痕量铁磁性磨粒，适合磨损初期的微量铁粉检测。

· 铁磁性专属检测，抗非铁杂质干扰：仅对铁、镍、钴等铁磁性金属敏感，铜、铝、锌、铅等非铁金属杂质不影响检测数据，确保磨损判断的准确性，避免误报。

· 操作极简，现场即测即得：采集润滑脂样品→装入取样套→插入仪器→自动测量，数秒内显示浓度数值，无需专业操作技能，设备维护人员经简单培训即可使用。

· 全自动零点调整：每次测量自动完成零点校准，无需人工调节，消除操作误差，保证检测一致性。

· 便携式设计，现场巡检友好：整机仅W84×H190×D40mm、约480g（含电池），单手可握，携带方便；4节5号干电池供电约30小时，无需外接电源，适合车间现场、野外设备巡检。

· 润滑脂专用，填补检测空白：专门针对半固态润滑脂样品设计，解决了常规油液分析设备难以检测润滑脂中金属磨粒的问题，覆盖大量使用润滑脂的低速、重载旋转设备。

· 运行成本极低：消耗品仅为电池和一次性取样套，无试剂、无载气、无耗材，单次检测成本极低，适合大规模设备日常巡检与趋势管理。

· SOAP法/铁粉记录法事前预诊断：可作为实验室油液分析前的现场初筛工具，快速筛查异常样品，仅将超标样品送实验室深度分析，大幅降低检测成本，提高维护效率。

五、典型应用场景

· 汽车制造与零部件：生产线机器人轴承、减速机、伺服电机润滑脂铁粉浓度检测，设备预防性维护；汽车零部件出厂前润滑脂清洁度检测。

· 石油化工：泵类、压缩机、搅拌器、风机等旋转设备轴承润滑脂磨损监测，管道阀门执行机构润滑状态检测，石化装置日常巡检。

· 钢铁冶金：轧机轴承、连铸设备、卷扬机、起重机等重载低速设备润滑脂磨损诊断，高温工况下轴承状态监测，设备大修前评估。

· 半导体制造：洁净室传送设备、真空机器人、精密滑台轴承润滑脂铁粉浓度检测，确保设备运行稳定性，避免颗粒污染，符合半导体制造高洁净要求。

· 机械制造与加工：数控机床主轴轴承、加工中心刀库、工业机器人减速机润滑脂磨损监测，工厂设备TPM全员生产维护日常点检。

· 电力与能源：风力发电机偏航/变桨轴承、发电机轴承润滑脂磨损检测，水电站、火电厂旋转设备状态监测，光伏跟踪器润滑状态评估。

· 矿山与建材：破碎机、球磨机、输送机、提升机等重型设备轴承润滑脂磨损诊断，水泥厂、矿山设备预防性维护。

· 食品与制药：生产设备轴承、灌装机、包装机润滑脂磨损监测（符合卫生级设备维护要求），设备状态趋势管理。

· 铁路与轨道交通：列车轴箱轴承、牵引电机轴承、齿轮箱润滑脂磨损检测，车辆段日常检修与状态修。

· 实验室与科研：摩擦学研究、材料磨损试验、润滑剂性能评价等科研场景的铁粉浓度定量检测。

六、使用与选型建议

· 按润滑剂类型选型：润滑脂样品选SDM-72，润滑油样品选SDM-73：SDM-72专为半固态润滑脂设计，SDM-73针对液态润滑油。选型前确认设备使用的润滑剂类型。

· 取样规范：从设备润滑点采集新鲜润滑脂样品，使用专用刮勺取约0.8ml，装入一次性取样套（SMC-01-G），避免不同设备样品交叉污染。

· 测量操作：插入取样套后仪器自动调零并测量，数秒内显示结果；建议对同一设备定期（如每月/每季度）检测，建立铁粉浓度趋势曲线，关注浓度变化率而非绝对值。

· 阈值建立：不同设备、不同工况的基线值不同，应根据设备类型、转速、负载、润滑脂型号建立各自的预警阈值；建议结合振动监测、温度监测等多参数综合判断。

· 深度分析：SDM-72检测的是铁磁性金属总浓度，无法区分铁粉颗粒大小和形态；当浓度超标时，建议送实验室进行铁谱分析或光谱分析，进一步判断磨损类型和严重程度。

· 注意事项：高浓度样品（>5%）超出检测范围时，可用洁净润滑脂稀释后测量；避免样品中混入大量非铁金属碎屑，虽然不影响读数但可能造成取样套堵塞。

· 维护保养：仪器使用环境温度0～40℃，避免在高温设备旁长时间放置；长期不用时取出电池，存放于干燥阴凉处。

七、配套服务

· 样机演示：提供SDM-72样机演示与现场试用，验证检测效果与操作便捷性。

· 选型咨询：根据行业（汽车/石化/钢铁/半导体/机械等）和设备类型，提供选型建议与应用方案。

· 耗材配件：提供一次性取样套SMC-01-G补充装、AC适配器TC-420等原装耗材与配件。

· 技术支持：日本原厂技术支持，提供仪器校准、传感器维护、故障排查等售后服务。

· 操作培训：可提供设备磨损诊断培训，包括取样规范、阈值建立、趋势分析、异常判断等实操培训。

· 整体方案：可配套提供实验室油液分析对接服务（SOAP法/铁谱分析），形成现场初筛+实验室深度分析的完整磨损诊断方案。