常州市万宝干燥设备有限公司

公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为DZLG3000单锥螺带真空混合干燥机，3000升锥形真空干燥机的设计和制造提供强有力的技术保障。公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。常州万宝干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、制造技术是常州万宝干燥一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细3咨7询2联2系9方6式9戴2先9生！ 

一、DZLG3000单锥螺带真空混合干燥机，3000升锥形真空干燥机产品优势：

DZLG系列内加热螺带真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥^设备。 

二、DZLG3000单锥螺带真空混合干燥机，3000升锥形真空干燥机工艺特点：

粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其^终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和^的优势*国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：
1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到^低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。
（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：
1、ZXG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳，保护晶形：
DZLG系列单锥真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是ZXG系列单锥真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。
3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封^，缺乏质量保障
4、运行能耗成本低、混合效率高：
DZLG系列单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而DZLG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
5、操作简单，维护方便：
DZLG系列单锥真空螺带干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。     

三、DZLG3000单锥螺带真空混合干燥机，3000升锥形真空干燥机设备技术参数：

1. 主机容积：3000L ；装料容积：约1500L-2100L。   
2. 装料系数：≤70%公积容积（物料比重按0.4-0.45计算） 
3. 罐内工作压力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa              
4. 夹层工作压力：0.25Mpa～0.3Mpa                   
5. 电机功率：18.5kW（电机为变频调速）。         
6. 主机转速：10～30rpm。（根据产品特性螺旋搅拌速度可以变频调节）
7. 夹套加热方式：导热油或低压蒸汽加热，夹套温度：≤130℃。 
8. 内筒体直径：Φ2000×2320×12mm采用316L不锈钢制作，内壁抛光处理。
9. 搅拌轴采用Φ133×20mm不锈钢316L厚壁管，支撑杆采用Φ45×10mm不锈钢316L厚壁管制作。螺带叶片采用不锈钢板12mm不锈钢316L制作。内部管道可通导热油或低压蒸汽加热后均匀传热到轴及叶片表面，大大增加了传热面积。
10. 主机进口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。主机进料口采用球阀方式，进料口为DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。出料口采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
11. 主机的密封采用单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
12. 主机采用SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
13. 锥体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
14. 筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
15. 设备物料接触处采用316L，外壁采用304不锈钢材质。
16. 电源为380V，三相五线，50Hz。
七、电器控制系统：
1. 所有电器集中控制；
2. 主机传动电机为变频调速；
3. 低压电器品牌为正泰电器；
4. 各电器联锁，程序按常规要求；    
5. 配过载、漏电、接地保护；