PLG系列盘式连续干燥机（镍酸胺干燥机，镍酸胺干燥设备）

镍酸胺干燥机|烘干机盘式连续干燥机原理及特点：
　　物料沿指数螺旋线流化干燥盘表面,在小干燥盘上的物料通过耙叶的翻抄被移动到外缘,并在外缘落到正下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大、小干燥盘交替排列，被干燥物料得以连续流经整个干燥有效区。物料受热均匀，无返混、无死角，终水份稳定、一致。确保成品质量；

　　盘式干燥机中的关键部件——耙叶、干燥圆盘，采用多道特殊的压制、成型工艺，确保干燥效果和设备的正常运行；主机配置大规格的检视门和视镜，辅以照明灯，可以对设备内进行很精细的观察和清洗。
　　整机采用微负压操作，工作环境无任何粉尘泄漏，噪音低，劳动强度小；
　　料层很薄，主轴转速低，并主要以传导方式进行换热、干燥，电耗小，热效率高，适用性强；

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

盘式干燥机是属于一种连续性工作的干燥机设备，因为盘式干燥机的工作效率较高，并且盘式干燥机是以传导传热方式进行干燥的一种设备。盘式干燥机因为其出色的性能被广泛的使用，下面为大家介绍下盘式干燥机的安装和调试。
    （1）安装 
    主机与传动部份分开出厂，一车运输，因此主机吊装就位后只需组装传动部份，安装就完毕。由于干燥机层式布置，立式安装，因此既使干燥面积大，占地面积也很小。 

    （2）调试 
    接通电源，开启主轴电机，然后调节电磁调速器，使主轴转速控制在1-10转/分，在本机顶部加料口加料，要求加料要均匀进入本机，否则会影响加料层厚度。本机在每一层圆盘上都有4个固定在主轴上的耙臂，在耙臂上有耙叶，能随盘面上下浮动保持接触，从而使物料由上层刮到下层。 
    检查热源介质是否有泄漏，如有则要排除，在调试中2个因素决定了物料的干燥情况，加料量和主轴转速，如物料太干，则加大进料量，主轴转速调快，如进料量太湿，则减少进料量，主轴转速调慢。 

盘式干燥机是一种传导型连续干燥设备。它具有热效率高、能耗低、调控容易、适用性强、操作简单、占地面积小等特点，广泛应用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。如果允许，盘式干燥机经常作为干燥设备的选择。

PLG系列盘式连续干燥机的操作优势：

（1）控制容易，能力强

1.调节材料，主轴转速的层的厚度，拖曳臂的数目，大小和耙片的类型可以做出干燥过程。

2.干板热的各层可通入对材料进行冷介质或介质的加热或冷却，该金属被均匀地加热，温度控制，容易。

3.材料的滞留时间可以调节。

4.流片材是无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。

（2）操作简单

1.驱动机，停车是一个非常简单的操作。

2.停止摄食，耙叶能快速干燥机内转移人力浪费。

3.大型专用控制门的光，可以很仔细的清洗设备和观察。

（3）低的能量消耗

1.硬件层非常薄，主轴转速低时，材料输送系统需要小，功率更小的功率。

2.用干燥的热传导，热效率高，能耗低。

（4）操作环境好，溶剂回收，粉尘排放符合要求。

镍酸胺干燥机|烘干机性能和适用范围：

我公司设计生产的密闭盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

盘式干燥机在锂电材料干燥上具有五大优点：

一、操作简易，清洗、观察方便，减少劳动强度。

二、连续运行，热效率高，动力消耗低、噪音小等。

三、物料受热均匀，干燥时间短，收得率高，产品质量稳定。

四、密闭连续操作，污染小。

五、附属设备少，占地面积小，安装方便。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

工作原理和过程：

湿物料通过关风器连续加入主机加料斗，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质热水。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从*一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，*被耙叶移送到出料口排出进入底部出料关风器，排出机外。湿份溶剂从物料中蒸发汽化后逸出，由设在顶部的布袋过滤后抽出，尾气*排空。

盘式干燥机在实际使用中深受各行业的好评。现在有三大类，即常压、密闭、真空方式，四尺寸1200、1500、2200和3000，三种材料，即（碳钢）、B（用不锈钢材料的所有部位接触）和C（在B的基础上添加不锈钢材料的蒸汽管道，主轴和支撑，与气缸体和顶盖的不锈钢衬里）。

该干燥机的干燥面积从4到180平方米，现在有几百个型号的系列产品和各种辅助设备，以满足客户的干燥材料的要求。盘式干燥机结构部件特点：

1、干燥板

（1）设计压力：一般为0.4MPa，可达到1.6 MPa。

（2）工作压力：一般小于0.4MPa，可达到1.6 MPa。

（3）加热介质：蒸汽、热水、油。当干燥板的温度是100℃，热水可以使用；当100℃~ 150℃，将饱和水蒸汽≤0.4mpa或蒸汽的气体，当150℃~ 320℃。

盘式干燥机结构部件特点2、材料传输系统

（1）主轴箱旋转10转，变频器调速电磁。

（2）耙臂：有2到8件的手臂被固定在每一层上的主轴箱。

（3）耙叶：周围耙的叶片，浮在板表面保持接触。有各种类型的。

（4）托辊：用于产品易结块，或要求磨削、传热和干燥过程可通过将辊钢筋（S）在适当位置（s）。

3、外壳有三种类型：正常的选择压力，密封和真空

（1）正常的压力。

（2）密封：圆柱壳，能承受内部压力5kPa，入口和出口的主要管道加热介质可在壳外。

（3）真空：圆柱壳，能承受0.1MPa外压。入口和出口的主要管道内壳。

4、空气加热器

对于大蒸发量提高干燥效率的应用正常。

应用：

盘式干燥机有着一个干燥、热分解、燃烧、冷却、反应和升华过程，常常应用在有机化学品、矿产化工、医药和食品、饲料和肥料等行业。

在选择盘式干燥机时应注意以下事项：

1.被干燥物料是否适合使用盘式干燥机干燥：物料的状态是否松散；物料在盘式干燥机干燥过程中是否结疤；被干燥物料是否允许有较长的停留时间；物料是否允许残留；

 2、如果物料适合使用盘式干燥机干燥，那接下来就可以考虑采用什么热源作为加热方式。选用热源一是要考虑物料本身的耐温程度，若多种热源都可用，就要考虑用户公司实际情况。常用热源有蒸汽、导热油、热水、熔盐和热风等。

3.干燥物料是否需要冷却。若需冷却，可根据计算设计出所需冷却盘的数量或者额外增加一台冷却用盘式干燥机。  

4、在做盘式干燥机选型时，需根据被干燥物料和溶剂的性质，选择常压型盘式干燥、密闭型盘式干燥机、真空型盘式干燥机等。

5、如果物料对停留时间有特殊的要求，停留时间很长或者很短，就需要在盘式干燥机设计过程中采取特殊设计，以达到停留时间的要求。例如在硫精矿干燥中采用盘式干燥机，硫精矿干燥时比较容易干燥，而且物料流量较大，这就需要对盘式干燥机进行特殊化的设计。盘式干燥机设备材质的问题。设备材质要从物料本身对材质的要求和一次投资去考虑。常用材质有碳钢、304不锈钢、304L不锈钢、316L不锈钢、2205不锈钢、904L不锈钢、钛材等。