物理防晒、物化复配防晒的开发难点，往往不在于防晒剂选型，而在于粉体分散。纳米二氧化钛、氧化锌粉体极易团聚，很多配方师遇到这样的难题：原料明明是纳米级粉体，经过搅拌、普通高压均质之后，涂抹上脸容易泛白假白、厚重发黏、反复搓泥；储存一段时间出现沉降、分层，SPF 实测值下滑，批次之间防护力波动大。

很多团队靠增加分散剂、乳化剂和成膜剂去改善，但添加剂加多了又会带来黏腻、闷肤、肤感变差的问题。窄 PDI 均匀分散，是兼顾清爽肤感、稳定成膜、持久防晒效果的工艺关键。均界低温微射流依托自研金刚石交互容腔，实现粉体与乳液液滴均匀纳米解聚，控制低 PDI 分散体系，从工艺端解决物理防晒团聚、泛白、稳定性差等痛点。

PDI 偏高，是防晒产品泛白、搓泥、防护不稳的底层原因

PDI（多分散指数）代表颗粒 / 液滴尺寸的均一程度。PDI 越高，颗粒大小差距越大，体系粒径分布越宽，在防晒配方中会引发一连串负面问题：

• 粉体二次团聚，上脸泛白假白 大团聚颗粒在涂抹时无法铺展成连续薄膜，光线散射变强，出现明显泛白、灰白感；大颗粒容易卡在皮肤纹路里，揉搓之后直接起屑搓泥，严重影响使用体验；

• 防晒膜不均匀，SPF 不稳定 紫外线屏蔽依赖防晒颗粒均匀铺展形成连续防护膜。大小颗粒混杂时，局部区域粉体堆叠、局部空缺，紫外线透过率不一致，不仅实测 SPF 偏低，批次之间防晒能力波动明显；

• 储存稳定性差，容易沉降分层 大颗粒沉降速度远高于纳米颗粒，体系容易出现粉体沉淀、油水分层；同时奥氏熟化效应加剧，随着存放时间延长，粒径持续漂移，货架期内防晒效果持续衰减；

• 被迫多加助剂，肤感变差 为了稳住团聚颗粒，配方上只能添加更多分散剂、增稠胶体、乳化助剂，最终产品厚重、黏糊、成膜慢，肤感油腻闷肤；

简单来说：宽分布体系，就算原料是纳米粉体，也发挥不出纳米防晒的优势。

传统高压均质做纳米防晒，为什么很难稳定做到低 PDI？

常规高压均质依靠金属均质阀缝隙冲击实现分散，能量脉冲、受力不均匀，并不适合对 PDI 要求严格的纳米防晒体系：

1. 柱塞泵压力波动，一部分团聚体被打散，一部分粉体仅短暂经过阀隙，没有得到有效解聚，产物里同时存在超细颗粒和微米级团聚块，PDI 居高不下；

2. 想要降低 PDI，只能反复多次循环均质，多次循环持续产热，容易造成部分化学防晒剂光敏感原料提前降解；

3. 金属阀件持续被硬质 TiO₂、ZnO 粉体冲刷磨损，阀隙慢慢变形，同一套工艺参数，不同批次分散效果漂移，PDI 波动大；

磨损析出微量金属离子，还会加速部分防晒成分光催化降解，降低防晒体系光稳定性。

• 不少配方师反馈：普通高压均质可以把粉体打到纳米区间，但 PDI 很难稳定控制，成品肤感、货架期、SPF 重现性很难统一。

微射流如何实现窄PDI分散，同步优化肤感+防晒稳定性

均界 HPW 微射流核心部件为自研金刚石交互容腔，无活动阀芯，固定微米流道，物料在超高压下分成两股超音速流体对撞，依靠可控剪切、冲击、空化协同作用解聚粉体团聚体。

所有颗粒受力一致，单次通过即可获得窄PDI

每一份浆料、每一个粉体团聚体经过交互容腔时，承受完全相同的流体力学作用，打散后的颗粒尺寸高度统一，PDI 更低。颗粒均匀，涂抹时更容易铺展形成连续、轻薄的防晒膜，减少局部粉体堆积，从根源减轻假白、搓泥问题，肤感更清爽服帖。

减少助剂依赖，配方更清爽

粉体分散稳定，不需要依靠大量分散剂、增稠胶体锁住颗粒，配方可以降低助剂添加量，做轻薄、水润、不黏腻的防晒，适配清爽型物化防晒、儿童物理防晒、妆前防晒。

金刚石耐磨低污染，提升光稳定性

金刚石交互容腔抗冲刷能力强，处理高硬度 TiO₂、ZnO 粉体几乎无磨损，不会引入金属杂质，减少金属离子诱发的光催化反应，降低防晒剂降解风险，提升成品光稳定性和货架稳定性。

毫秒级作用 + 在线低温换热，保护防晒组分

剪切作用时间极短，搭配在线换热控温，避免长时间高温，减少阿伏苯宗等热敏化学防晒原料受热降解，适合物化复配防晒体系。

工艺线性放大，小试配方直接落地量产 HPW 全系机型交互容腔流体结构保持一致，实验室摸索的压力、温度参数，可直接迁移到中试、量产设备，避免放大后 PDI 反弹、肤感和防护效果大变样。

窄PDI纳米防晒体系，直观带来哪些产品优势

• 肤感层面：成膜轻薄、通透不泛白，涂抹顺滑，降低和底妆叠加后的搓泥概率，适合清透无感防晒

• 防晒效能：颗粒均匀铺展，防护膜连续完整，SPF、PA 实测更稳定，批次差异小

• 配方自由度：有空间做低添加、清爽配方，适配清洁标签、敏感肌防晒赛道

• 储存表现：沉降速度变慢，抑制奥氏熟化，货架期内粒径、SPF 衰减幅度更小

• 工艺稳定性：固定流道，批次间 PDI 重复性好，利于化妆品备案与品质管控

均界 HPW 微射流，适配防晒配方从研发到量产

1. HPW‑10 实验型：最小仅需 20ml 样品，配方研发阶段快速做工艺梯度，对比不同压力下的 PDI、粒径、肤感、加速稳定性，适合小样打样和配方筛选；

2. HPW‑250 中试型：中试放大验证，集成 CIP 清洗，适合新品放大试产；

3. HPW‑500 量产型：最高 420MPa，支持连续工业化生产，满足防晒大批量稳定生产；

4. HPW‑X 定制机型：高固含防晒浆料、特殊低温工况非标定制。

您可以寄送防晒预分散浆料，上机开展平行对比：同一配方，对比普通高压均质与微射流处理后的粒径、PDI、离心稳定性、涂抹感官差异。

纳米防晒微射流均质实操工艺要点

• 提前预分散：粉体先经过搅拌、预研磨充分润湿，打散大团聚，降低微射流堵腔风险；

• 压力梯度摸索：优先选用可以达到目标 PDI 的最低压力，避免过度剪切带来不必要的能耗；

• 温度管控：开启在线冷却，控制出料温度，保护热敏化学防晒剂；

• 稳定性评估：处理后检测粒径 PDI、Zeta 电位，同步做离心加速、冷热循环、紫外照射测试，评估光稳定与储存稳定性。

纳米防晒的肤感、防护力、货架稳定性，不只是配方决定，均质分散工艺是关键一环。传统高压均质受力不均，很难稳定维持窄 PDI，容易陷入 “多加助剂换稳定，助剂多了肤感变差” 的矛盾。

微射流依靠金刚石交互容腔带来均匀可控的流体作用，实现粉体窄分布纳米解聚，构建均匀稳定的防晒胶体体系，在减少泛白搓泥、优化成膜肤感的同时，稳住 SPF 防护效果，提升货架期稳定性。国产微射流交付周期短、售后响应快，助力化妆品企业开发清透型物理防晒、物化复配防晒。