真空溶剂清洗机:

SOLVACS / VAIOCS

这是一个结构紧凑的自动清洗系统，可以提供高标准的清洗/除油、干燥的效果，结构可拓展，工艺可调整，对环境友好，经济实用。

这套系统整体处于真空下运行。清洗介质使用有机溶剂如碳氢 （符合欧盟AIII标准）或改性醇。

优势、出色的清洗效果

1. 整个清洗系统的运行真空度低于100mbar，因此，提供了在溶剂闪点以上的温度进行冲洗和蒸汽洗的可能性（碳氢类溶剂或醇醚类溶剂）。

2. 即便处理异型件也有优异的清洗和干燥效果。

3. 用溶剂蒸汽对工作腔进行加热，达到更好的除油效果，并有效提高干燥效率。并达到回收热和加强蒸馏量的功能。

4. 通过喷液管的开口进行压力冲洗。

5. 强力超声波清洗（PSC）：可采用超声波加成循环冲洗。

6. **可使用95℃浸泡清洗，达到更高的去油效果和更有效的干燥。

7. 蒸汽脱脂时不会造成真空度降低，因此，接续的工艺流程仍可按预定参数运行。

优势: 为未来的结构拓展和工艺调整留下可能性

8. 设备运行使用的清洗剂既可选碳氢溶剂也可选改性醇类。

9. 系统可拓展使用氯化烃类溶剂，或随时恢复成原样。

优势: 出色的经济性和实用性

10. 操作省力的全自动化程序，如过滤器自动干燥。

11. 可视化的标准操作界面，提供更易操作的系统。

12. 快速、对用户友好的介质监控，在所有必要的腔体都安装有取样单元（如储液罐，蒸发罐，蒸馏罐，水分离器）。

13. 通过蒸发罐的连续蒸馏集成溶剂再生功能。并提供了连接第二个蒸馏罐的可能性（提供持续的油带出功能）。

14. 紧凑的设备设计，很少的空间占用。

15. 利用各种溶剂蒸汽的回收热能来加热储液罐。

16. 所有槽体带隔热层，减少散失到环境中的热能。

优势: 极高的系统稳定性

17. 三重过滤系统：工作腔格栅，粗滤（用于泵保护），精滤。有效减少过滤成本及颗粒物对泵和阀门的磨损。

18. 填充和排空工作腔的清洗剂都经过精滤器管道。

19. 储液罐的旁路过滤经过精滤装置。

20. 采用分级蒸馏工艺，可区分高低沸点的物质，因此可保持设备内溶剂的品质，不影响溶剂沸点（对碳氢和改性醇有效），并延长设备内溶剂的寿命。

21. 溶剂蒸汽冷凝的换热系统使用二次冷凝（冷冻剂冷却系统），可以得到更高的冷却量，并在冷冻机故障时也保证安全。由于冷却温度高于0度，因此不会在冷凝器表面结冰或凝酸。因此也不像直接使用冷媒的系统那样需要除冰设计。

22. 储液槽，冷凝器，溶剂管路均采用不锈钢，惰性气体焊接。

23. 自动带出水和其它低沸点物质。

24. 自动要求（设备信息）执行基本的维护操作。

25. 通过蒸汽管道进行间接加热，无蒸汽**。由于减少了脏污在热交换器表面的残留，因此可提高加热器对溶剂的热交换效率。

优势: 优化的安全性能

26. 采用非直接接触的热水加热体系，加热器表面**温度低于160℃，因此可做到加热时明显低于清洗剂燃点（无额外的引燃物）。

27. 双重保险：冗余设计硬件（防爆）和软件，对溶剂的闪点和真空进行安全监控。

28. 全自动排空并干燥过滤器，因此可减少更换过滤时空气与溶剂的接触，防止形成溶剂的爆炸混合物。

29. 监控所有安全相关的阀和法兰的限制位置。

30. 在真空泵后加装排气冷凝器，实现循环冷凝，并减少溶剂散逸。

31. 集成式/封闭式底盘，使用泄漏开关可视化监控底板状态。