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    正压浓相气力输送技术具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化 程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点，深受广大用户的欢迎。

    正压浓相气力输送技术，可以根据各种情况和用户需要，选用L型泵 静压柱塞输送系统，T型泵集团流气力输送系统和NPD型泵动压悬浮气力输送系统。

    公司所提供泵(发送器)的进料阀采用气封式圆顶阀，其出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀(专用技术)，所有泵(发送器)的进气阀门和料位计均采用国外原装进口设备。

    气力输送系统能输送从细粉状、粒状到块状各种松散体物料，如燃煤电厂的粉煤灰、脱硫灰、循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、纯碱等物料。

     纽正压浓相气力输送技术的适应输送距离为50—1200米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到250t/h，输送物料址低温度为—20℃，址“温度为450℃。

高密度气力输送系统十大特点 

    一、系统配置简洁   

    系统内转动部件少，其中进料阀、出料阀为转动部件，无其他辅助设备；仪用气源和输送气源公用；灰斗不需设设置气化装置，气化风机和空气加热器；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。

    二、系统输送灰气比高

    系统采用高密度的低压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰比**可达80-100。以100m趴离的粉煤从输送为例，输送灰气比可达80kg/kg。

    三、输送能耗低

    由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。

    四、系统输送流速低

    系统输送速度低，以L型泵为例，出口初速度为3m/s，未速度为7m/s。

    五、管道磨损小

    由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，管道流速低必然大大降低管道磨损。

    六、系统投资少，年运行维护费用低

   由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器安装高度比较低，因此只需要较小的投资。 而由于设备可靠，检修维护量少，系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠的运行。

    七、进料阀采用国际先进的气动圆顶阀

    阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用国际***的气封式结构，阀门启闭时阀芯可以充气密封圈之间无接触，密封圈采用特殊配方橡胶制成，保证使用寿命可达100万次。

    八、出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀

    阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气`力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适介于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，保证使用寿命为50万次。(公司专用技术)

    九、阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大

    气动执行器采用全封闭回转推杆式直缸驱动，封闭腔内轨迹转换，回转输出，即使在恶劣工况下，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。(公司专用技术)

    十、系统控制水平高

系统控制采用先进的可编程控制器(PIC)，有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。