间歇式旋转炉广泛应用于科学研究、工业生产和实验室等领域，具有多种应用场景。该设备炉膛主要采用氧化铝陶瓷纤维制品，热导率和比热容极低，保证了炉膛的快速升温和低蓄热。通过MCGS触摸屏组态控制，可实现设备加热温度、气体流量、PD整定等参数的人工设定和自动化控制，且手机APP可远程进行操控，精确控温和数据采集的同时还大大提高了工作效率。总的来说，间歇式旋转炉在材料烧结、钎焊、熔化、相变研究、金属热处理、陶瓷烧成等多个领域具有广泛的应用。

1.温度均匀：该设备配备转动系统，可让炉管进行360°匀速旋转，保证实验材料的均匀受热。

2.高效精准：采用EP级管路，保证管路内部洁净，极大增强实验准确性。

3.安全可靠：设备配备管路采用自动焊接连接方式，有效防止管路漏气，并配备多种安全保护装置，室内气体检测、超温报警、断偶报警等，确保设备的安全运行。

4.实验范围广：接头采用EP级VCR超纯净高真空接头，可导通硅烷气体或其他易燃易爆气体具有较高的通用性和灵活性。

硅碳负极生产工艺流程讲解

一、硅碳负极生产工艺流程

硅碳负极生产工艺流程图

（1）气相沉积

      多孔碳材料粉末经人工投料入加料仓，加料仓经正压输送粉末加入气相沉积炉中，置换空气，通入硅烷/氮气混合气体，在高温（400-550℃）作用下，气体热解将硅沉积在碳材料上，一段时间（4h）后停止充入硅烷。再将温度升至 550-700℃，充入乙炔/氮气混合气体，气体热解将碳沉积在硅/碳材料上，持续时间 4h 。该过程涉及的反应：

     气相沉积过程主要工艺废气 G2 含有氢气、未发生反应的硅烷、乙炔，以及气流带出的颗粒物 G1，尾气先通入进行热氧化+水喷淋处理，再通入焚烧炉进一步燃烧。

      反应结束后的负极材料人工转移倒入筛分机内进行筛分，筛上物直接作为固废，再将筛下物进入除磁设备中，除磁设备将物料中的磁性颗粒去除，去除的磁性物质直接作为固废，剩余的物料为产品。此工序主要污染物为颗粒物 G1-2、S1 废磁力材料。

      筛分除磁后打开出料阀门，随后人工将负极材料输送到自动化的真空包装机内包装，负极材料会在密闭的包装机内完成装袋并封口，全过程密闭，产生逸散粉尘 G1-3经布袋除尘器收集处理后无组织排放，包装后的产品储存至仓库外售。

硅碳负极生多孔碳使用量为 19t/a，硅烷使用量为 21t/a，反应转化率达到 91%；乙炔使用量为 6300 m 3 ，密度为 0.62kg/m 3 ，折算质量为 3.906t/a，反应转化率达到 15%。

三、硅碳负极主要生产设备

四、硅碳负极主要原辅料