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日本石川16ZD真空型擂溃机——研磨与脱泡一体化的材料制备方案

在电子浆料、陶瓷浆料、电池电极材料等高粘度物料的生产和研发中,研磨和脱泡通常是两道独立工序。物料在研磨设备中完成分散后,需要转移到脱泡设备中进行真空脱气。转移过程中,物料接触空气,气泡重新混入,脱泡效果大打折扣。石川16ZD真空型擂溃机将这两道工序合并,在减压环境下同时完成研磨和脱泡。

石川式擂溃机的设计灵感来源于传统手工研磨,乳钵内壁和乳棒之间的相对运动模拟了手工研磨时的揉搓动作。16ZD采用OR式运动轨迹,乳钵内径152mm,深度84mm,处理容积0.4L,配备1根乳棒。石川式擂溃机的一个关键特点是“温和加工”,与球磨机等设备相比,处理能量较低,不会因为过度研磨而破坏材料的晶体结构或生物活性。

16ZD的真空型设计使其可以在减压环境下处理物料。减压环境带来的直接效果包括:干燥和浓缩处理时间缩短,溶剂沸点降低,可在较低温度下实现浓缩和干燥;脱泡与研磨同步进行;支持惰性气体置换,可配合氮气或氩气进行气氛置换,抑制氧化反应。设备装置尺寸为W510×D540×H1320mm,电源为单相100V、0.2kW。石川工場提供免费实验机使用,用户可以使用自己的材料进行试样处理后再决定选型。支持订货。


秋山工业  2026-10-15  |  阅读:157
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