熔融石英砂产品介绍与航天级应用

一、熔融石英砂概述

熔融石英砂（Fused Quartz Sand）是以高纯度石英砂（SiO₂≥99.99%）为原料，在1700~2200℃高温下熔融后快速冷却形成的非晶态二氧化硅材料，其特性包括：

• 超低热膨胀：热膨胀系数仅0.54×10⁻⁶/℃（20~1000℃），抗热冲击性远超普通玻璃；

• 极端环境耐受：可在-200℃至1200℃**剧烈温变下稳定工作，抗辐射、耐宇宙粒子侵蚀；

• 光学性能**：紫外至红外波段透光率＞93%，无气泡、无晶界散射；

• 超高纯度：杂质总量可控至≤20ppm（支持定制化提纯）。

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二、核心应用领域

1. 航天航空领域

• 航天器观察窗与耐高温组件：

• 神州系列飞船应用：我司熔融石英砂作为关键基材，已成功为神州16号、神州19号飞船提供观察窗玻璃原材料，满足太空环境对材料耐温差、抗辐射、零释气的严苛要求；

• 适用场景：载人舱舷窗、卫星光学镜头保护罩、火箭发动机隔热部件。

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2. 半导体与光刻技术

• 光刻机透镜基材、半导体晶圆加工用载具，纯度要求≥99.995%（AB级及以上）。

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3. 高端光学仪器

• 激光器窗口、高能物理探测器、天文望远镜镜坯，需满足**零缺陷（Class 0级）**标准。

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4. 特种工业领域

• 高温炉观察窗、化工耐腐蚀管道衬里、核电辐射屏蔽窗等。

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2. 定制化服务

• 纯度灵活调整：支持从99.99%至99.9995%的梯度化纯度需求；

• 粒度与形貌控制：可提供20目~500目颗粒，支持球形化处理（真球度≥95%）；

• 功能强化：根据需求增加抗辐射镀层（如SiC涂层）、羟基（OH⁻）含量定制（＜1ppm）。

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四、技术优势与航天级保障

1. 核心技术

• 电弧熔融工艺：采用真空等离子电弧熔融技术，消除晶界缺陷，确保材料均质性；

• 超精密分选：通过气流分级+静电分选，实现粒径分布标准差＜5μm。

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2. 航天级质量体系

• 检测设备：配备CO激光干涉仪（检测热变形）、γ射线辐照测试舱；

• 认证标准：符合GB/T 32651-2016（航天用熔融石英）及NASA MSFC-592规范；

• 追溯管理：每批次提供《太空环境模拟测试报告》及《元素分布图谱》。

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五、合作价值承诺

1. 快速响应：航天级订单交付周期≤45天，纯度波动率＜0.0005%；

2. 联合研发：提供材料-部件一体化设计支持，助力客户缩短产品验证周期；

3. 成本优化：通过原料矿源自主提纯，较进口同类产品价格低15%~30%。