一、概 述：

    脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫循环泵可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。

常见的脱硫工艺

1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是***为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收二氧化硫后的溶液中含有亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。

2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用烧碱（氢氧化钠）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收二氧化硫后生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠；再生过程是用氢氧化钙将亚硫酸钠还原成氢氧化钠，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。

3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收二氧化硫气体后的溶液中含有亚硫酸镁及硫酸镁等固体颗粒物。

4. 氨法。氨法脱硫由氨（液氨、氨水或碳铵）与二氧化硫、水反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵等固体颗粒物。

脱硫泵的选择

无论是哪一种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，它不仅耐介质的腐蚀，且耐磨性能更是不锈钢的7-9倍，耐温<100℃。对于泵轴密封，小流量泵推荐使用K型动力密封，大型泵或高扬程泵建议选用双端面集装式机械密封。

脱硫泵的用途

    主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-喷淋盘-吸收塔循环池-石膏浆液输送泵

浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换。

    绿环LMU-T型脱硫浆液循环泵内部防腐措施： 使用超高分子聚乙烯材料作为内衬材料，可以保护叶轮、泵壳、泵盖不受腐蚀，且该材料的耐磨性能极强，是不锈钢的7-9倍，该系列泵目前国内及国际上使用***为广泛的脱硫泵。

    LMU-T系列脱硫循环泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为脱硫而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前***新一代的泵用改性耐腐耐磨工程塑料，其***突出的优点是在所有的塑料中它具有***优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

二、产品特点：

    LMU-T系列脱硫循环泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：

1） 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4） 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中***值，消音性好，从而在输送过程中***限度的减小了液体流动产生的噪音。

5） 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

三、主要性能介绍：

1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑***技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。