基本介绍 

该干燥机同样采用双塔结构，一个塔吸附水分为用气端提供干燥空气，另一个塔则利用来自空压机的高温气体进行再生，准备下一次吸附。整个过程主要分为两个阶段：

加热再生阶段（零气耗）：将空压机排出的110℃以上的高温压缩空气，不经过任何冷却，直接引入需要进行再生的吸附塔。利用这股高温气体的热量，将吸附剂孔隙中的水分蒸发并带走，完成再生过程。该阶段完全不消耗任何成品压缩空气，实现了“零气耗”再生。

冷却阶段（微气耗）：加热再生后，吸附剂温度很高，需要冷却才能重新具备高效的吸附能力。此时，会引入一小部分干燥的成品压缩空气（占处理气量的1-2%）吹过再生塔，将其冷却至常温。这部分少量消耗即是“微气耗”的来源。

性能特点 

1. 通讯可满足用户RS-485（标配)、物联网连接等要求；

2. 节能-自主开发EBZ200-2多核驱动，对比固定周期的模式，可节约综合能耗10%以上；

3. 露点节能控制（选配），在负荷波动的工况中，可延长吸附时间，可降低综合能耗30%以上；

4. 定制高性能吸附剂，20%填充裕量；

5. 高性能气动阀，HTFS软件设计的高效冷却器、性能可靠，寿命长；

6. 金属控制气管路，美观大方；

7. 特殊设计的分流器，吸附剂利用率高，气体压损小；

8. 西门子触摸屏可编程控制器，动态监控运行工序，信号采集包括：空气出口温度、加热温度、再生尾气温度、A/B塔压力、 鼓风机压力、露点温度（选配）。

技术参数

1. 适用流体：压缩空气、无腐蚀的空气

2. 额定进气压力：0.7MPa

3. （0.6MPa～1.0MPa允许使用，其他压力等级接受定制)

4. 额定进气温度：120℃

5. （许用进气温度：110℃～180℃）

6. 再生耗气量：≤3%

7. 出口压力露点：-20℃/-40℃可选

8. 冷却水温度：≤32℃

9. 冷却水压力：0.2MPa～0.6MPa

技术优势与局限

1. **节能：利用原本会被浪费的压缩热，相比传统微热再生机型，可节约能源高达65%。

2. 运行成本极低：再生阶段无需消耗昂贵的成品气和电能，大幅降低了长期的运营成本。

3. 低露点输出：能够稳定提供-20℃至-40℃的低压力露点。

4. 适用范围窄：由于再生热量直接来自空压机，因此仅适用于无油螺杆空压机和离心式空压机。含油的空压机排气会污染吸附剂，无法使用。

5. 对空压机排气温度依赖性强：再生效果高度依赖空压机排气温度（通常需要>110℃），如果排气温度不足或波动大，会影响露点稳定。

6. 系统复杂，初投资高：设备结构和控制系统比传统机型复杂，需要与空压机进行联动控制，初期购置成本较高

采购须知 

1、处理量选型

干燥机处理量建议超出空压机排气量20%，并优先选择高温型冷冻式干燥机（进气温度≤80℃），以适应不同工况需求。

2、技术参数核对

采购前应明确压缩空气的压力、流量、露点温度、含油量、含尘量等指标，以及设备的运行环境（如温度、湿度等），这些参数将直接影响设备选型

主要厂商与应用 

该设备广泛应用于电子、化工、纺织、精密制造等行业，尤其适合24小时连续运行、用气量大且对节能要求苛刻的工厂。例如，某纺织企业将传统设备替换为压缩热零气耗干燥机后，节能率达到了55.56%