一、氨分解制氢原理、工艺流程；

   液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体:

   工艺流程，有液氨瓶送来的氨经过进氨阀进入汽化器，汽化器内装有电加热元件，电加热元件对汽化器内的水加热，一般水温控制在45-60℃，液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨，一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa，氨气经减压阀减压后，压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量，从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换，使氨气温度升高，由分解炉出来的高温混合气被降温，经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入热交换器，水冷却器降温，然后送到使用地点。 

本装置配用公司生产的气体纯化装置，可以进一步地提高混合气的纯度。纯化后气体 NH3<10PPm  D.P<-60℃.

   氨分解制氢装置是一种简便、价廉地获取氢氮混合气的制氢方式。它以液氨为原料，在催化剂作用下，加热分解得到含氢75%，含氮25%的混合气体，每公斤液氨可以产2.6m3混合气，比水电解制氢装置投资小，成本低，结构简单，操作方便。

二、氨分解制氢装置技术参数：

     流量：（1～300）Nm3/h   压力：0.05Mpa 、 氢氮混合气体: 75%H2、25%N2

三、氨分解制氢的特点：

     1氨分解催化剂，采用镍基，提高氨分解率分解率可达到99.97%

     2氨分解炉胆设计合理,满足在0.2Mpa压力下正常工作。

3分解炉胆分解床层分流结构，使气流均匀分布，充分发挥催化剂的作用。

4电阻丝在炉膛内均匀分布,对分解炉胆热辐射,热传递均匀。

5电阻丝分为三温区控制，保证炉膛上下方向炉温的均匀分布性。

6每一区都采用电力控制器，以保证三温区温度均匀性。

     7温度控制系统采用数显PID控制仪表,可控硅调节控制分解炉温度,使温度控制在±1℃范围内.

8分解炉汽化器采用冷却器的循环水,回收冷却器的热量,减少分解炉汽化器的用电量。

     9 配置稳压系统，保障系统压力稳定，给生产提供稳定的氢氮混合气体。                

五、应用领域：

   1光亮退火行业有色金属硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件，镀锌板生产线，镀锌管生产线，镀锌管生产线、铜管材、铜带材等光亮退火处理还原保护气体。

   2有色金属粉末行业铜基、铁基粉末、钼粉，钨粉等有色金属粉末行业生产还原保护气体。

   3电加热元件生产镍丝，镍铬丝，硅钼棒，硅碳棒生产保护气体

   4拉丝行业不锈钢拉丝，铜丝光亮退火保护气体

   5热处理行业钼丝，钨丝，钨电极，钼电极，钨板，钼板等的光亮退火

   6电子生产电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结

   7玻璃行业玻璃行业，是玻璃锡槽的保护气体

 8钎焊行业蒸发器等焊接行业的保护气体。