OPGCLA322超声波清洁度检测柜
产品概述:
设备集成超声波清洗,压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,可实现清洗及颗粒污染物过滤制样自动制样,配合镜面密闭一体式清洗检测空间,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;零件喷洗和颗粒制膜可同步进行,中间没有任何转移过程,改变传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。
清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,净化清洗操作环境,有效隔离清洗区和外部环境,为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
设备工作状态实时显示,清洗检测压力连续可调、可定流速清洗,配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面,清洗液体在设备内自动循环使用, 广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018,VDA19-2015等及主机厂标准,满足博世、ZF、大众、通用、奔驰、宝马福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
参照标准
ISO 16232-2018:Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
VDA19.1-2015技术清洁度检测
VDA19.2-2015组装技术清洁度检测
ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles
大众PV 3370/PV 3345/PV 3346/PV 3347
宝马QV 11 111: 技术组件和流体与宝马驱动器的清洁度
奔驰Daimler AG/Mercedes Benz DBL 6515
捷豹和路虎TPJLR.07.028: Measuring Residual Dirt in Automatic Transmission Cooling Parts
ISO14644-1 2015(E)洁净室和相关受控环境
OPGCLA322超声波清洁度检测柜
设备性能特点
自动化程度高,可编程
精密部件均采用*
高亮度彩色触摸屏设计
无气源设计,泵驱动,稳定性更可靠,维护更简单
工作区域洁净空间设计,防止外界污染物影响检测结果
创新型三层过滤膜夹持器,快速夹持及更换滤膜
双层进口清洗液过滤器,过滤等级高
清洗检测压力连续可调、流量实时显示
集成【压力喷射清洗、超声清洗、灌流清洗、循环精滤】,滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体
设备具有报警提示功能,方便维护保养
超声波清洁度检测柜
主要技术参数:
外观尺寸(W*D*H):约1200mm *900mm * 2000mm
超声清洗槽尺寸:约350mm * 300mm *200mm
结构:锥形四角模具冲压设计,不挂颗粒,清洗操作内腔棱角圆滑过渡无焊接,空间相对密闭隔离
进口清洗压力传感器:0.1bar-5bar、可调节
超声波频率40KHZ,其他可选,功率400W,可调
进口流量计,范围:1L/min-5L/min
时间范围:0-9999s;
清洗参数:压力、流速、时间、清洗总量、分组储存
功能模式:超声清洗\压力清洗\循环精滤\加液\排液\参数设置等
清洗喷枪:高强度结构,可调节流量,可更换喷嘴
喷枪喷嘴:1.5mm,
实时过滤:清洗液在线实时过滤回收;
制样收集:滤膜Φ47/50mm、三层串联滤膜制样
储液罐:304不锈钢、容量20L,清洗液液位可示化
进口清洗液过滤器:双级过滤、一级过滤≤1μm、二级过滤≤0.2μm
粗效空气过滤器:过滤精度≤10μm、去除效率99%
高效空气过滤器(HEPA):过滤精度≤0.3μm、去除效率99.97%
换气量:1200m³/h
溶剂清洗剂:AP760/HAKU 1025-921等
系统噪声:小于60dB
工作区域洁净等级:10000 级, ISO5 级
工作电源:AC220V,50Hz;功率:2KW
总重量约:300KG
使用环境温度:5-30℃
HMI操作系统
控制系统采用西门子PLC,包括流量计、液体传感器等形成工业化的自动控制系统。
配备工业变频器,调速更精准
触摸TFT彩色显示屏,≥7英寸,分辨率≥800×480
主控显示:HMI人机界面,可设置参数包括压力和清洗液总量、时间等
常见故障带报警功能:急停、压力罐液位高低报警、清洗液过滤器堵塞报警
有急停按钮复位按钮
清洗模式选择:超声清洗,压力清洗,灌流清洗,单次清洗,循环清洗
循环自清洗,参数自定义编辑,自动定量加液、排液,错误警报记录等模式
具备权限管理密码,防止误操作