一、TD单级管道循环泵概述：

TD型单级管道循环泵，配有标准电机和机械密封，此类产品结构与相近类型产品相比，更不易受到泵送液体中杂质的影响。产品设计为顶部可拉出的拆装形式，其可以在不影响管路系统的情况下对泵进行维修。其中TD125和TD150产品同时提供加长轴和便拆式结构，TD200及以上口径的产品设计采用整体便拆式机械密封，更换密封时无需拆卸电机。

二、TD单级管道循环泵应用：

产品适宜在清洁、稀薄、非侵蚀、非易燃易爆，且不含有任何可能对泵造成机械或化学损害的固体颗粒和纤维的液体中使用。具体对液体要求及应用如下表2，而在液体粘稠或密度较大情况下使用时会造成泵特性曲线的下降和能耗的增加。液体温度:-15℃~110℃**工作压力:常规型为PN12巴;特殊型为PN16巴。

三、TD单级管道循环泵安装条件：

产品有不同的安装要求，具体的安装要求如下:

1、系统管路具有支撑泵的能力，2.2kW以下（包括?2.2kW）电机的泵可以直接悬置于管道中;系统管路不具有支撑泵的能力或泵电机功率大于2.2kW时，泵必须安装在支架或底板上。2、对于配套2.2kW以下（包括2.2kW)电机的泵可以安装在水平或垂直于管道的位置上;对于2.2kW以上电机的泵只能安装在垂直于管道的位置上。〔图2-A)

3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。

4、为了保证电机的正常运转，泵要安装在保证有足够冷却的环境条件下，且冷却空气的温度不能超过40°℃。

5、如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电器元件进水或凝露。

6、为了方便对泵的检查和维修，在泵的上、下方必须留有足够的空间。泵电机小于5.5kW时*小留300mm;泵电机大于5.5kW（包括5.5kW）〕时*小留1000mm。(图2-B )

7、为了防止噪音和振动，保证获得**运行效果，泵在安装时要采用减振底座。一般采用水泥底座，底座的重量应该是大于或等于1.5×泵重量。〔图2-C,

8、为满足客户的不同需要，TD32~TD150产品分为带底板和不带底板两种。(底板尺寸见附件)

四、TD单级管道循环泵产品结构：

产品采用电机与泵可分离式结构,泵部分设计为可拉出形式。所有的该类产品都配有标准电机和机械密封。电机为全封闭、风冷式标准电机，其主要尺寸符合JB/T8680标准。

产品泵体相当于一段管路。在泵进行维修时，可以用盲法兰将泵体封堵，从而不影响系统的正常运行。

产品的联接法兰尺寸符合GB/T17241.6(ISO7005-2)标准，压力等级为PN16,产品的进出口直径符合有关标准尺寸。

产品的泵头是联接电机和泵的装置。其与泵体之间的密封件采用“O”形圈。

五、TD单级管道循环泵曲线条件：

下列原则适用于性能曲线:

1、曲线容差符合ISO9906 :2012，3B等级;

2、所有曲线都基于3×380V，电机在恒速2900rpm、1480rpm或1450rpm的测量值;3、试验用介质为温度在20℃，不含有任何固体杂质和空气的清水;

4、泵的使用参照加粗曲线的性能范围，以防流量过小产生过热和流量过大使电机过载等;

5、如果泵送液体的粘度或密度不同于水，则须对电机性能进行调整。

*小进口压力-NPSH

如果泵中的压力低于输送液体的汽化压力，可能发生汽蚀，为避免汽蚀，确保泵进口侧有一*小压力，**吸程H(米）可按下式计算:

H=Pb ×10.2-NPSH-Hf-Hv -Hs

H—**吸程{米)

Pb—大气压力Ⅰ巴,

在闭式管路中可以认为是闭式系统的系统压力〔巴)。

NPSI一净正吸入压头〔米）

可以在性能曲线中NPSH曲线上对应于**流量处读出。

IHf—入口处的管路损失（米}

其是对应于管路可能产生的**流量时的值。

Hv—液体的汽化压力（米）

其值的大小取决于液体的温度和液体的汽化压力值。

Hs—安全余量{米)

*小为0.5米压头。

通过计算,如果"H"为正值,说明泵可以在**吸程“H""的情况下运行;如果“H"为负值，说明泵必须要在进口有一个*小压力为相应“H"米的压头的情况下才可以正常运行。

注:一般情况下不进行以上计算。只有在下列情况下使用泵时才要对“H"进行计算:

1、液体温度较高

2、液体流速超过了额定值

3、吸程较大或进口管路较长

4、系统压力太小

5、进口条件较差